[实用新型]涤纶长丝外环吹冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是化学纤维生产中、特别适合纺涤纶POY产品用的一种涤纶长丝外环吹冷却装置。

背景技术

在本实用新型以前涤纶长丝的纺丝设备中，采用侧吹风的装置对丝进行冷却，由于风是从一侧吹向丝束，飘丝现象严重，冷却效果欠佳，故造成产品的条干不匀率和断裂伸长率较高，影响了POY丝的可纺性。

发明内容

为克服已有技术中采用侧吹风对丝束冷却存在的飘丝现象严重，冷却效果欠佳，丝的可纺性差等不足，改进侧吹风的冷却方式，本实用新型提供了一种涤纶长丝外环吹冷却装置。本实用新型涤纶长丝外环吹冷却装置的设计方案是：结构中包括了已有技术的分丝机构，并在平台上通过螺丝连接着风口控制阀，风口控制阀与软管连接，软管的另一端连接着横截面为矩形、壁上带有两个长方形开口的风道，在风道两个长方形开口内插入过滤网、上边均布有小圆孔的分配板，在风道上设有风压表插孔，风道与风箱相通，在风道与风箱之间设有挡风板，在风箱上部设有组件箱体板，在组件箱体板和风箱底板间固定滤风筒，在风箱下方依次连接着导丝箱体、软连接箱体、底座，在平台上固定着活塞杆端与导丝箱体外壁连接的气缸，在气缸两侧的平台上分别固定着两个三角形的支架，在每个支架的立柱上设有滑道，在导丝箱体的外壁上设有与两条滑道相配合的滑块。本实用新型涤纶长丝外环吹冷却装置与已有技术中的侧吹风冷却技术相比1、用风量只是侧吹风用量的30％，节约能源；2、生产稳定，无飘丝，无断头，提高了经济效益；3、产品质量好，以生产合股POY266dtex/288为例，侧吹风生产出的产品条干不匀率大约在1.6％，断裂伸长率较大，而环吹风生产出的产品条干不匀率大约在0.75％，断裂伸长率小，满卷率高；4、有利于开发高质量的新产品；5、侧吹风窗的设备单板不能生产，而外环吹风设备可以单板生产POY266dtex/288产品。

附图说明

图1、为本实用新型涤纶长丝外环吹冷却装置的结构示意图。图2、是图1的右视结构示意图。图3、是图1中过滤网5的结构示意图。图4、是图1中分配板6的结构示意图。图5、是图1中支架18、滑道19、滑块20的结构示意图。

具体实施方式

为对本实用新型涤纶长丝外环吹冷却装置的结构有进一步的了解，结合本实用新型的实施例详述如下：

实施例，涤纶长丝外环吹冷却装置。

参照附图1、2、3、4、5，本实用新型涤纶长丝外环吹冷却装置的结构是，在图1中的平台1上通过螺丝2连接着与风机相通的风口控制阀3，软管4与风口控制阀3连接，软管4的另一端连接着横截面为矩形、壁上带有两个长方形开口的风道8。在风道8下方的长方形开口内插有一块钢框架内夹固着20目钢网和过滤棉的过滤网5(见图3)，在风道8上方的长方形开口内插有一块1mm厚、上边均布有￠1.5mm小圆孔的分配板6(见图4)，过滤网5和分配板6可随时抽出清洗。在风道8上还设有一个测量风压的风压表插孔7。风道8与风箱12相通，在风道8与风箱12之间设有一块挡风板9，挡风板9与风箱12的底板留有一定的间隙，使风从风箱的底部向上升，以保证风压充分均匀。风箱12的上部连接组件箱体板10，座在风箱12底板上的6-10位的滤风筒11通过螺栓与它上方的组件箱体板10连接固定(见图2)，滤风筒11是由铜粉末烧结成的圆筒。在风箱12的下方依次连接导丝箱体14，软连接箱体15，底座16。气缸17固定在平台1上，气缸17的活塞杆端与导丝箱体14的外壁连接。在气缸17两侧的平台1上还分别固定有两个三角形的支架18，在每个支架18的立柱上都设有一条滑道19，在导丝箱体14的外壁上设有与两条滑道19相配合的上、下两侧对称的四个滑块20(见图1、5)。固定在导丝箱体14内的由导杆、分丝器、上油嘴构成的分丝机构13与已有技术侧吹风窗纺丝机中的结构相同。

安装时，将风箱12和导丝箱体14与软连接箱体15组合成一体，在气缸17的作用下一起沿着滑道19整体上升，与组件箱体板10靠实后，用螺丝钉定位。在进行维修和飘丝处理时，拆卸定位螺丝钉，在气缸17的作用下风箱12和导丝箱体14与软连接箱体15一起整体下降，非常方便。

生产纺丝时，打开风口控制阀3，风经过软管4进入风道8，经过滤网5、分配板6从挡风板9与风箱12底板的间隙进入风箱12内，再经过滤风筒11筒壁上的微孔形成的环形吹风进入筒内的丝道，对丝道内的初生丝吹风冷却。冷却后的丝、进入导丝箱体14，在分丝机构13上上油，再经软连接箱体15、底座16到一楼进行绕卷成成品。