[实用新型]缓冲式导料翻板

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带运输设备，尤其涉及一种用于对输送物料进行分溜的导料转换翻板。

背景技术

皮带运输机是工业生产过程中，连续输送物料所普遍采用的运输设备。皮带运输机所输送的物料在需要改变流向时，多采用物料导料翻板打开或关闭物料的溜槽口，使物料转换流向。利用该机构进行物料转换，结构简单，动作可靠，操作方便、快捷。但是所运送的物料在由皮带落下时直接冲击在导料翻板的表面上，因此翻板的磨损十分严重。特别是物料为焦炭等较硬的物资时，其磨损程度则更为加剧，不仅使翻板使用周期大大缩短，而且溅起的物料又撞击磨损溜槽侧壁，使溜槽受损。为了延长翻板的使用寿命，一般是采取在翻板表面加衬耐磨铸铁板的方式来增强翻板的耐磨性。然而加装的耐磨板在物料强烈的冲击磨损下，极容易脱落，脱落的耐磨板还经常刮伤皮带，造成更大的损失。而且，物料撞击翻板和溜槽壁发出很大的噪音，亦影响着现场的作业环境。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种能够降低物料对导料翻板的直接冲击磨损，提高翻板与溜槽的使用寿命，减少停机和维修时间的缓冲式导料翻板。

为此，本实用新型采取的解决方案是：

一种缓冲式导料翻板，包括导料翻板，其特点是在导料翻板的两个工作面上分别设有至少4个贮料槽。

所述的贮料槽系采用钢板焊接或连接而成的矩形浅格。

本实用新型的有益效果为：

由于在导料翻板的两个工作面上分别设有贮料槽，先落下的物料有一部分被浅格贮料槽存住，使后下落的物料不能直接冲击到导料翻板的表面，也无法溅起撞击到溜槽侧壁，从而使导料翻板的使用寿命延长3～4倍，溜槽的磨损状况亦得到明显改善。同时，减少设备停机检修时间，节省了人力和财力；降低物料撞击所产生的噪音，改善了作业环境。尤其是物料被缓冲后，使大块焦炭等的破碎率减少0.2％以上，降低了经济损失。

附图说明

图1为缓冲式导料翻板单面结构示意图。

图2为缓冲式导料翻板使用状态示意图。

图中：1为导料翻板，2为贮料槽，3为皮带机，4为落料槽，5为分溜槽。

具体实施方式

由图2可见，导料翻板1是安装在落料槽4下部的两个分溜槽5的一侧，当从皮带机3落下的物料经过落料槽4落到导料翻板1上时，物料将被导料翻板1阻挡，流向预设一侧的分溜槽5。从图1中可清楚地看到，本实用新型是在导料翻板1的上下两个工作面上分别设有16个贮料槽2。贮料槽2是由钢板加工后焊接而成的矩形浅格。所用的钢板厚度及尺寸规格需根据所输送的物料性质确定，一般是选择厚度为10～15mm钢板；贮料槽2的高度不宜过高，通常为130mm即可。