[实用新型]一种盘式气液传质设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘式气液传质设备，属于化工设备领域，用于气液两相的传质与反应，可广泛应用于石油化工和环保等领域。

背景技术

气液传质是化工单元操作常见的工艺过程之。常用的气液传质设备有板式塔、填料塔、喷淋塔、文丘里洗涤器、超重力旋转床等，其中板式塔种类最多，有泡罩式、浮阀式、舌板式、斜孔式、筛板式等。板式塔费用低、不易堵塞，生产能力大，操作特性大，检修较易。缺点是液层厚、阻力大，有返混现象。填料塔系统阻力小、传质面积大，但费用高易堵塞，气速不易提高。CN2373150Y公开了一种顺流组合型板式精馏塔，采用“N”型长条元件塔板；CN2251431Y公开了一种气液传质用塔板，其溢流上沿采用锯齿形结构，塔板采用栅板；CN1709541A公开了一种气液传质设备一板式塔，塔板为弓形板，弓形板设有锯齿形上沿，液体沿板沿呈液幕状流动，气体与液幕错流鼓泡反应，全塔形成逆流接触；CN1754605A公开了一种具有多孔表面的塔板，塔板孔的平均孔径10～200微米；CN1264606A公开了一种填充式筛板塔，采用了可拆卸的规整填料；CN2581060Y公开了一种旋转床超重力多相反应器，采用了螺旋通道型旋转床，螺旋线为阿基米德螺旋线，可获得较长的气液两相接触路径，但阻力大、无抽吸能力，特别是气相多含固体颗粒、因而易堵塞床层。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中所存在的问题，提供一种盘式气液传质设备。该设备结构简单、占地面积小、压降小、无堵塞。适用于气液传质与反应。

本实用新型盘式气液传质设备包括气液分布盘、液封盘和外壳体；外壳体上部设置进气口和进液口，外壳体下部设置排气口和排液口；气液分布盘包括环形布气箱和进气管，环形布气箱由布气箱筒体、锥形导流板和环形底板构成，环形布气箱的纵截而形状为三角形，环形布气箱筒体下部通过水平环状隔板固定在外壳体内壁上；进气管采用L形，一端连通环形布气箱，另一端位置高于布气箱筒体；锥形导流板上设置布气口；液封盘由上盖板和液封盘筒体构成，液封盘筒体下端开口；液封盘筒体与环形布气箱筒体构成套筒结构，液封盘筒体为外筒，环形布气箱筒体为内筒，液封盘筒体下端与水平环状隔板具有适宜间隙。

在盘式气液传质设备的外壳体内，可以设置串联的多个气液分布盘和液封盘，提高气液接触效果。环形布气箱的筒体上沿开设若干个锯齿形齿槽，齿槽间无过渡段；环形布气箱锥形导流板上的布气口为锥形导流板与环形底板间形成的一道环形缝隙；气液分布盘的L形进气管由立管、弯头及横管构成，可以设置一个也可以均匀设置若干个。锥形导流板的锥角向下。

本实用新型根据气液传质与反应工艺特点，液相通过环形布气箱筒体上沿锯齿形齿槽，在锥形导流板上形成液膜状流动；气相通过气液分布盘的进气管，进入环形布气箱，环形布气箱的锥形导流板与环形底板间形成一道环形缝隙，气相在该环形缝隙处，形成环形薄气流；气相吹拂液膜，并撕裂液膜，形成错流鼓泡接触，实现气液传质与反应。气液分布盘可制成立式多级串联结构，液相与气相完成自上而下的并流接触反应。

本实用新型的盘式气液传质设备结构简单、无堵塞问题、压降小、传质效率高。适用于气液传质与反应，特别适用于含有固体杂质的气液传质和反应领域，如烟气脱硫等领域。

附图说明

图1为本实用新型的装配图。

图2为液封盘结构示意图。

图3为气液分布盘结构示意图。

图4为气液分布盘的立式多级串联结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详述。如图1、2、3所示，本实用新型的盘式气液传质设备由气液分布盘4、液封盘9、外壳体3、外壳体上部的上封头2、外壳体上部的下封头6、气相入口1、气相出口7、液相进口8及液相出口5等构成。