[实用新型]针叶状树叶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种针叶状树叶注塑模具。

背景技术

注塑模具是在注塑机上生产塑胶产品的模具。是最常用的塑胶模具，其生产的产品主要应用于：日常生活、化工、医药、汽车、食品包装、仪器仪表、建材装潢、电子电器、航空航天等领域。注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模。注塑模具按结构可分为：二板模、三板模；按水口可分为：大水口、点水口、热水口。注塑模具的结构一般分为：成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、排气结构。注塑模具就材料而言还有软模和硬模之分，软模一般用P-20预硬钢，也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做，产能一般在50万次左右；硬模是用H-13(铬钢)或420(不锈钢)等热作模钢做的，要经热处理加工工艺，材料和加工成本贵一倍以上，产能在一百万次以上。

现有注塑技术对多枝叶、立体、多束的塑料件注塑很难实现，一般模具无法注塑，需要特殊加工制造的注塑模具才能满足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针叶状树叶的注塑模具，即专用于注塑针叶状树叶，如松树、柏树等针叶状仿真模型树叶的注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

针叶状树叶注塑模具，包括有模套、料嘴、模板、模片、拉芯、正向弹簧、滑块、导柱、背板、推板及侧向弹簧，其注塑模具的上部设有料嘴，模片均制有针叶状树叶形沟条；模片套装在下模套和上模套内，整体由模板固定；拉芯和正向弹簧的两端都分别固定在侧膜片和滑块的侧面，导柱和侧向弹簧的两端都分别固定在正膜片和推板的侧面，整个针叶状树叶注塑模具通过背板固定在注塑机上。

所述的针叶状树叶注塑模具，其模片由正模片和侧模片组成，其中正模片为2组共8片组成；侧模片为4组共16片组成。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型为钢构件注塑模具，呈对称结构，能注塑针叶状树叶，且结构简单，易于开模出料；

2.本实用新型每模可一次注塑4件单件成形的立体针状树叶，成形速度快，效率高；

3.本实用新型生产过程中被置于注塑机中，产品成形后注塑模具可自动开合将成形产品弹出。

附图说明

本实用新型的附图是整体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型为钢构件注塑模具，呈对称结构，生产过程中被置于注塑机中，每模可制出4件单件成形的针状树叶，产品成形后模具自动开合，使产品弹出。

如图所示，本实用新型包括下模套1、上模套2、料嘴3、模板4、模片5、拉芯6、正向弹簧7、滑块8、导柱9、背板10、推板11及侧向弹簧12。生产过程中原料从料嘴3进入到模具中，通过模片5的沟条注塑出需要的形状(针叶状树叶)。模片5由正模片和侧模片组成，正模片由8片组成2组(4片为1组)；侧模片由16片组成4组(4片为1组)。模片5套装在下模套1和上模套2内，整体由模板4固定。拉芯6和正向弹簧7的两端都分别固定在侧膜片和滑块8的侧面，导柱9和侧向弹簧12的两端都分别固定在正膜片和推板11的侧面。

针叶状树叶注塑模具的整体通过背板10固定在注塑机上，待产品冷却成形后，注塑机作用于正向弹簧7和侧向弹簧12，这时正向弹簧7带动侧模片沿拉芯6打开，侧向弹簧12带动正模片沿导柱9打开，使整体模具打开，针叶状树叶模型弹出。