[实用新型]一种筒体斜向槽口翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械成型加工领域，特别提供了一种筒体斜向槽口翻边模具。

背景技术

某发动机流道筒体上沿周相应有8个斜向翻边槽口，位置度要求比较高，通常在筒体上加工槽口，是先加工定位孔，再用孔定位冲槽口，这种方法加工精度低，而且冲向心的槽还可以，冲斜向槽零件滑移，不能保证加工精度，如何保证筒体上的8个斜向翻边槽口的位置度要求，也就成为了一个关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了保证翻边槽口的位置度要求，特提供了一种筒体斜向槽口翻边模具。

本实用新型提供了一种筒体斜向槽口翻边模具，其特征在于：所述的模具结构包括，下模板1，上模板2，导板3，凸模反侧块5，内楔块6、凸模座7，凸模固定板8，凸模滑块一9，凸模滑块二10、凹模11，外楔块12，凹模反侧块13，定位键14，导块15，退料板16，减震器17，定位块4，弹簧二18，弹簧19；

下模板1通过固定在其上的两块导板3与上模板2保持合模时的相互位置，内楔块6外楔块12用螺钉、销子固定在上模板上，凸模反侧块5和凹模反侧块13通过螺钉、销子与下模板1连接，凹模11在下模板1上通过导块15导向进行滑动；凸模滑块一9和凸模滑块二10，退料板16，减震器17，凸模固定板8和凸模座7组成的凸模组件，在凸模反侧块5和定位块4组成的滑道内滑动，两个弹簧19使其复位。

所述的凸模反侧块5为整体结构。

所述的筒体斜向槽口翻边模具，对筒体零件沿周进行8处成型和冲切，筒体上沿周相应有8个斜向翻边槽口，首先将板料下成扇形，再卷成锥体并焊好校正，然后用激光切成槽口的底槽，由于槽口要翻成切向的，因此底槽也不是向心的。用专用模具一次将8个槽一起冲出，保证零件的技术要求，零件8个槽在圆周上均布，要保证翻边槽口的位置度和翻口尺寸，采用模具冲压的方法，一次将8个槽一起冲出，要同时冲压就要通过楔块将压力机的垂直冲压力转换为水平冲压力，分到8个冲槽的位置，由于工件是圆锥体，为了零件装卸，因此在模具设计时，内外模块都要可移动，翻口有一定的高度外部的凹模要有足够的回退空间；由于工件的翻口方向有一个切向角，因此凸模的运动不能是向心的必须是这个方向的，这就在空间上受到了很大的限制。在处理切向力的消除上就要采取一个独特的方式才能实现。由于是斜向翻边，冲压时有一个切向力，如何消除切向力，保持系统平衡是一个关键问题，在模具结构中需要特殊加以解决。根据零件的结构特点，为了保证零件的设计要求，确定了8槽同时翻边的斜楔冲结构，为了保证零件方便装卸，凹模也采用活动结构，冲压时外面的凹模先到位，然后里面的凸模再运动进行翻边。

所述的模具，首先上模板2带动外楔块12，推动凹模11达到工作位置不再运动，同时内楔块6推动凸模座7，带动凸模滑块一9和凸模滑块二10进行对零件的翻边，退回时退料板16在减震器17的作用下使凸模滑块一9和凸模滑块二10退出凹模11，之后凸模座7和凹模11分别在弹簧19、弹簧二18的作用下退回初始位置，由于零件的翻孔不是封闭的，在翻孔的时候凸模有被顶起的趋势，凸、凹模的间隙将无法保证，为了解决这一问题，凸模滑块一9和凸模滑块二10前端带有凸台，使其下面与凹模11型孔下面保持滑配。以克服单面翻孔的翻边力。另外，该机构上下模板采用导板导向，可以承受一定的侧向力。

在零件的定位上使用锥面定位，因此在每个槽的翻边单元间有一定位块4，共8块实现锥面定位，在8个凸模中选其中的一个凸模滑块二10，其前端的凸台宽度尺寸与零件翻边底槽宽一致，长度适中，进行零件的角向定位。