[实用新型]机侧有上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机侧有上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置。

背景技术

捣固炼焦装煤工艺是通过机侧装煤推焦机将已捣固好的煤饼(堆密度约1.0～1.15t/m³)从机侧炉门送入炭化室内进行装煤。装入的煤饼距炭化室内两侧炉墙每侧有10～20mm的间隙，距炭化室顶约有200～300mm的间隙，所产生的烟气是通过煤饼与炭化室两侧之间缝隙处从炉顶排烟口及机侧炉门冒出。

以往的捣固炼焦装煤烟尘控制方式是仅在炉顶导烟车(又称消烟车)上各排烟导套设吸尘点，机侧炉门冒出的烟尘由炉内负压所控制返至炉内与焦炉内部烟尘汇集，再由排烟导套一并排出。这种烟尘控制方式能达到良好烟尘控制效果的前提是保证炉门烟气流动通道(炭化室顶200～300mm的间隙)的畅通。而在实际生产过程中，可能出现煤饼捣不实或装煤量过多，从而导致煤饼上表面不平或距炭化室顶部间隙过小而影响炉门烟气流向炉内。另外，炉门上部的积碳得不到及时清除也是影响炭化室顶部必要流通空间的因素。如果片面采取加大抽风量来解决炉门冒出的烟尘，将使正常装煤时从炉门吸入大量冷空气而减少炉门口处炉墙的寿命。因此，生产厂只有保持较高的操作、管理维护水平，才能保证机侧炉门冒出的烟尘得到很好的控制，而现实是许多生产厂达不到这个要求而导致机侧炉门冒烟。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机侧有上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置，该装置可实现对炉头烟进行单独的控制，当煤饼捣不实或装煤量过多从而导致煤饼上表面不平或距炭化室顶部间隙过小而影响炉门烟气流向炉内的不利情况时，也能对炉头烟进行有效捕集。

本实用新型采用以下技术方案实现：

机侧有上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置，该装置由热浮力吸气罩、连接导管、可伸缩对接装置构成，在机侧炉柱间的炉门口上方设有热浮力吸气罩，在热浮力吸气罩的上部设有导通烟气的连接导管，该连接导管与导烟车的可伸缩对接装置相连接。

所述的连接导管截面形状呈圆形或矩形，出口设在炉顶上升管中间。

所述的热浮力吸气罩截面形状呈矩形，与炉门口一一对应。

本实用新型的优点是：可实现对炉头烟进行单独地控制，当煤饼捣不实或装煤量过多从而导致煤饼上表面不平或距炭化室顶部间隙过小而影响炉门烟气流向炉内的不利情况时，也能对炉头烟进行有效捕集，效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，机侧有上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置，该装置由热浮力吸气罩1、连接导管2、可伸缩对接装置3构成，在机侧炉柱4间的炉门口上方设有热浮力吸气罩1，热浮力吸气罩截面形状呈矩形，与炉门口一一对应。在热浮力吸气罩1的上部设有导通烟气的连接导管2，该连接导管2绕过炉柱4及上升管5，出口设在炉顶上升管5中间，截面形状呈圆形或矩形；该连接导管2与导烟车6的可伸缩对接装置3相连接。在导烟车上设有可伸缩对接装置、管道及调节阀门。

本装置取消了焦炉机侧挡烟斜板，在机侧炉柱4间的炉门口上方设热浮力吸气罩1，通过连接导管2及导烟车上的可伸缩对接装置3将炉头烟汇入导烟车上的炉顶除尘主管道，实现了对炉头烟的有效捕集。炉内烟气和炉门烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀，最终进入除尘地面站进行净化。