[实用新型]气动潜孔锤风压钻进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动潜孔锤钻进装置，特别是一种在碎石层和砂卵石层钻进的气动潜孔锤风压钻进装置。

背景技术

目前在气动潜孔锤，特别是П-130气动潜孔锤(钻具直径110mm，钻孔直径130mm)钻进方法中，一般都使用空压机作为驱动设备，空压机的给风量和工作风压是定值，随钻孔深度增加，潜孔锤钻进时产生的岩粉、岩屑及砾石不能及时排出钻孔，悬浮于钻孔内，停止给风时，大量岩粉、岩屑及砾石堆积在钻孔底部，掩埋钻具，无法增加钻杆继续钻进，尤其遇到砂卵石层和碎石层时，这种情况更严重，钻进效率大大降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高钻进效率的、有助于岩粉、岩屑及砾石排出气动潜孔锤风压钻进装置，

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的气动潜孔锤风压钻进装置，包括钻杆，其特征在于在所述的钻杆外套装一根耐磨套管，在此耐磨套管和所述的钻杆之间设有连接圆盘，在此耐磨套管的两端设有连接接手，下端口处的连接接手连接锥形封闭段。

在所述的耐磨套管的中部和所述的钻杆之间设有一个连接圆盘，在所述的耐磨套管的上端口处的连接接手连接一个封口圆盘，形成提高钻孔内风速的复合钻杆。

在所述的耐磨套管的上部、下部和所述的钻杆之间各设有固定连接的圆盘作为耐磨套管的固定支架，形成捞粉管，在上连接圆盘的上侧形成捞粉腔。

当所述的钻杆的直径为50mm时，所述的耐磨套管选用厚度为3-5mm、直径为90mm的耐磨套管。

本实用新型的气动潜孔锤风压钻进装置，提高钻孔内风速装置的工作原理：根据公式Q＝F/S，其中：Q-压强，F-压力，S-受力面积，当空压机工作风压(Q)固定时，要增大钻孔内风力(F)，需减小钻孔内受力面积(S)。因钻孔截面积固定，故可通过增大钻杆截面积来减小孔内受力面积(S)，从而实现增大孔内风力提高风速的目的。本实用新型是通过在所需要的原钻杆外焊装耐磨套管的方式来增大钻杆截面积的目的，施工时将提高钻孔内风速的复合钻杆连续下入钻孔内进行钻进，由于提高了风速，增大了孔内风力，就有助于岩粉、岩屑及砾石排出气动潜孔锤，岩粉、岩屑及砾石不会堆积在钻孔底部，因此就不会掩埋钻具，从而可以提高钻进效率。

本实用新型的捞粉管结构和提高钻孔内风速的复合钻杆基本相同，只是上端不封口，钻进过程中所产生的岩粉、岩屑及砾石可以通过其上口落入耐磨套管和钻杆之间的空腔内，当将钻具从钻孔内提出时，就可以将钻进过程中所产生的岩粉、岩屑及砾石便从钻孔捞出。本实用新型的捞粉管可以与提高钻孔内风速装置配合使用，进一步提高钻进效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施方案说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的气动潜孔锤风压钻进装置，包括钻杆3，其特征在于在所述的钻杆3外套装一根耐磨套管1，在此耐磨套管1和所述的钻杆3之间设有连接圆盘2，在此耐磨套管1的两端设有连接接手，下端口处的连接接手连接锥形封闭段4。锥形封闭段与耐磨套管1之间可以采用焊接连接，也可以采用螺纹连接。

如图1所示的实施方式中，在所述的耐磨套管1的中部和所述的钻杆之间设有一个连接圆盘2，所述的耐磨套管1的上端口处的连接接手与钻杆3通过封口圆盘5连接，形成提高钻孔内风速的复合钻杆。

或者如图2所示的实施方式中，在所述的耐磨套管1的上部、下部和所述的钻杆之间设有上、下两个连接圆盘2作为耐磨套管的固定支架，形捞粉管。在上连接圆盘的上侧形成捞粉腔。

作为一个具体实施例，当所述的钻杆3的直径为50mm时，所述的耐磨套管1选用厚度为3-5mm、直径为90mm的耐磨套管。耐磨套管一般可采用耐磨钢管。

本实用新型的气动潜孔锤风压钻进装置通过提高钻孔内风速和增设捞粉管，可以及时清除钻孔内的岩粉、岩屑及砾石，大大提高钻进效率。