[实用新型]强磁前直线除渣筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种强磁前直线除渣筛。

背景技术

目前国内大型铁矿选矿流程中，大部分采用圆筒除渣筛作为强磁立环选别前的除渣作业。圆筒除渣筛具有自动化程度高等特点，但是在使用过程中发现存在以下缺点：

1、圆筒除渣筛洗水管和筛面容易堵塞，需要经常停机进行维护清透，而且清透起来十分麻烦。

2、圆筒除渣筛需要大量的电耗、水耗、润滑消耗以及筛网和传动部件的消耗，增加了生产成本。

3、圆筒除渣筛的冲洗水携带残渣和品位在20％左右的部分矿浆直接进入强磁尾矿部分，造成强磁尾矿品位上升和部分金属流失。

4、圆筒除渣筛的冲洗水四处飞溅，严重影响现场环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降低尾矿且节能环保的强磁前直线除渣筛。

本实用新型目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种强磁前直线除渣筛，包括给矿管、下矿管、排渣管，其特征在于由与所述的给矿管相连接且底部设有布矿口的布矿箱，设在此布矿箱内靠近所述布矿口处的挡板，与所述布矿箱的底部相连接的直线筛箱体，设在此直线筛箱体内的直线筛框架，与此直线筛框架的上面相连接的细筛，与此直线筛框架的下面相连接的条形筛，设在所述直线筛箱体头部和尾部的挡渣板，设在所述直线筛箱体底部、尾部挡渣板内侧的排矿口，设在所述直线筛箱体底部、尾部挡渣板外侧的排渣口组成，所述的排矿口与所述的下矿管相连接，所述的排渣口与所述的排渣管相连接。

所述布矿箱的底部设有2～8个布矿口。

所述布矿口处的布矿箱底面设有耐磨层。

所述细筛的筛上出渣口与所述的排渣口相衔接。

所述直线筛框架的尾部上翘一定角度。

本实用新型的的工作原理是：

矿浆经给矿管给入布矿箱，进入布矿箱内的矿浆从挡板处溢出并均匀地流入6个布矿口，经每个布矿口分别沿一定角度均匀给入细筛面，经细筛筛除杂物，流入细筛的矿浆再流入条形筛，起到二道除渣的作用，矿浆经除渣后由直线筛箱体底部的排矿口流入下矿管，最后给入强磁立环。筛上的杂质可由排渣管排入尾矿。

本实用新型的特点是：

1、筛面清理方便，易更换；

2、筛孔不易堵塞，除渣效果好；

3、除筛网消耗外，无需电耗、水耗、润滑及传动部件消耗等，节约能源，降低成本，一台直线除渣筛每年可节约人民币近2万元；

4、经过此直线除渣筛的矿浆全部进入强磁选别作业，不存在额外的金属流失，提高回收率，降低尾矿。

5、避免了矿浆和水的飞溅，不污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的一种强磁前直线除渣筛，包括给矿管6、下矿管10、排渣管11，其特征在于由与所述的给矿管6相连接且底部设有布矿口3的布矿箱5，设在此布矿箱5内靠近所述布矿口3处的挡板4，与所述布矿箱5的底部相连接的直线筛箱体2，设在此直线筛箱体2内的直线筛框架8，与此直线筛框架8的上面相连接的细筛1，与此直线筛框架8的下面相连接的条形筛9，设在所述直线筛箱体2头部和尾部的挡渣板15、13，设在所述直线筛箱体2底部、尾部挡渣板13内侧的排矿口14，设在所述直线筛箱体2底部、尾部挡渣板13外侧的排渣口12组成，所述的排矿口14与所述的下矿管10相连接，所述的排渣口12与所述的排渣管11相连接。

所述布矿箱5的底部设有2～8个布矿口3。

所述布矿口3处的布矿箱5底面设有耐磨层7。

所述细筛1的筛上出渣口与所述的排渣口12相衔接。

所述直线筛框架8的尾部上翘一定角度。

本实用新型具有可降低尾矿，提高回收率，易清理，不堵塞，节能降耗，不污染环境等特点。