[实用新型]一种冷却机箅板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却机箅板装置。

背景技术

冷却机箅板装置用于对回转窑焙烧后的物料进行冷却的冷却机中，竖式预热器中一部分分解的石灰石进入回转窑内焙烧，石灰石被分解生成活性石灰，焙烧好的活性石灰进入冷却机，冷却机内设置倾斜的箅板，合格粒度的物料进入下部冷却器，同时粒度过大的物料则顺着箅板流到排出大块料装置内，将此装置门打开即排出大块料。

目前，国内炼钢厂的回转窑趋向于采用煤粉和转炉煤气替代焦炉煤气，通过对系统的不断完善和改进，以及在操作控制上的优化，喷煤系统在功能上已经满足了设计要求，达到了预期目标，完成了对焦炉煤气的代替。此类项目的投运，基本上实现了煤粉替代煤气的改造目的，有效地缓解了煤气平衡的压力。然而，回转窑进行喷煤改造后，却出现了结圈、结坨的现象，其对设备和生产的影响主要表现在：

1、结圈、结坨形成大块料从高处落下，将直接落在冷却机篦床上，容易砸坏冷却机篦板；同时，大块料不易拉出，会造成堵料，影响生产的物料畅通；

2、由于结圈，造成回转窑有效内径减小，阻碍了物料通过，使回转窑传动负载大幅增加，造成不断地使用煤气专烧来处理结圈现象，窑的作业率将大打折扣，会给生产物流组织带来严重的威胁，同时也额外消耗了煤气资源，增加了烟气的排放量；

3、为了清理大块料，增加了工人的劳动强度。

为解决上述存在的问题，对冷却机箅板提出了更高的要求：

1、要求冷却机箅板强度加大，箅板要有很强的耐高温、耐冲击、耐磨损的特点；

2、箅板格栅的设计要考虑大块物料的下滑顺畅，防止卡料现象的出现，保证生产的物流畅通；

3、溜槽上与高温物料接触的钢板材质的选择应进一步考虑耐高温，要改善溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位合格粒度物料的积料问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种满足上述要求的冷却机箅板装置，该装置耐高温、耐冲击、保证物流顺畅，并有效改善了溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位合格粒度物料的积料问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种冷却机箅板装置，由多个铸造箅板通过紧固件连接而成，每个铸造箅板包括多个由纵向筋板和横向筋板构成的长方形格栅，整个铸造箅板呈倾斜布置，并通过横向布置的箅板梁铸件、箅板末端支架来支承，所述的箅板梁铸件端部支座设有橡胶板，橡胶板位于轴套底部，箅板梁铸件与耐火材料间留有间隙。

所述的铸造箅板格栅的纵向筋板的上表面高于横向筋板的上表面。

所述的铸造箅板的底端伸出冷却器壳体。

所述的铸造箅板的底端下部、溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位设有合格粒度物料的积料返回通道，积料返回通道为钢结构架，与水平面呈小于90度放置，焊接在冷却机壳体上，位于倾出溜子下部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、经过改进后，通过实践证明对回转窑大块物料的阻断及排除十分有效，能够保证生产的物流畅通，从而使冷却机稳定工作。

2、冷却机壳体为钢结构焊接构件，除了大块料出口门由气缸推动开闭外，没有其它的运动部件。所以此设备结构简单、安装及维修方便、运行可靠，能够长期、稳定地工作。

3、该装置可以减缓大块料的撞击。

4、适用于各种类型回转窑的冷却机。

附图说明

图1是冷却机箅板装置的结构主视图。

图2是冷却机箅板装置的结构侧视图。

图3箅板梁铸件的两端支座详图。

图4是单个铸造箅板的结构主视图。

图5是单个铸造箅板的结构俯视图。

图6是大块料倾出溜子与冷却机的结合示意图。

图中：1-箅板末端支架(一)  2-箅板末端支架(二)  3-铸造箅板

4-耐火材料  5-箅板梁铸件  6-挡板(一)  7-挡板(二)  8-支座

9-轴套  10-橡胶板  11-胶垫挡板  12-筋板  13-紧固件  14-横向筋板

15-纵向筋板  16-倾出溜子  17-积料返回通道  18-观察门

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的具体内容：