[实用新型]用于换热器的自动除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰行业窑炉应用的换热器的自动除垢装置。

背景技术

以低发热值煤气为燃料的石灰(或白云石)竖窑由于排气温度较高，直接排放热损失大，能耗高。因此普遍采用预热空气、煤气的方式回收烟气余热。但由于这种高温废气(一般大于300℃)带有粉尘、水汽及酸性气体，在进入换热器时，会逐渐在换热管入口端部形成钙化物硬薄膜污垢，阻碍废气通过，需要人工定期清理污垢，不仅影响设备正常工作、缩短设备使用寿命，而且增加了操作人员的劳动强度。因此需要一种可自动清理换热器污垢的自动除垢装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无需人工清理、能在线自动清理换热器污垢的自动除垢装置，该装置能够保证设备连续运行，延长设备使用寿命，还可以降低工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

用于换热器的自动除垢装置，该装置包括脉冲控制仪、分气包、固定架、脉冲电磁阀、散热管、喷吹部件，分气包安装在固定架上，焊接在换热器外侧；在分气包上部安装脉冲电磁阀，脉冲电磁阀的喷吹间隔时间和周期由脉冲控制仪设定，可根据结垢情况任意调节；在脉冲电磁阀的出口端连接散热管，散热管连接喷吹部件，喷吹部件安装在换热管的入口端并保持一定距离。

每个脉冲电磁阀对应一个喷吹部件或对应多个喷吹部件。

所述的喷吹部件由喷吹主管、喷吹支管、喷嘴组成，喷吹主管上设有若干个喷吹支管，喷吹支管上设有喷嘴与换热管口相对应。

所述的喷吹主管上可布置一排或多排喷吹支管，且喷吹支管和喷嘴的数量可根据换热器换热管的数量任意调整。

本实用新型的优点是：解决了目前石灰竖窑换热器在换热管入口端部形成钙化物硬薄膜污垢，阻碍废气通过，需要人工定期清理污垢，影响生产的问题。达到了无需人工清理，能在线自动除垢的目的，降低了工人劳动强度，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型装置的立面结构图。

图2是脉冲控制仪的结构图。

图3是本实用新型装置的侧面结构图。

图4是本实用新型装置的平面结构图。

图中：1-脉冲控制仪  2-分气包  3-固定架  4-脉冲电磁阀  5-输送管6-喷吹主管  7-喷吹支管  8-喷嘴  9-固定管座  10-换热器  11-换热管

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，用于换热器的自动除垢装置，包括脉冲控制仪1、分气包2、固定架3、脉冲电磁阀4、散热管5、喷吹部件，分气包2安装在固定架3上，焊接在换热器10外侧；在分气包2上部安装脉冲电磁阀4，脉冲电磁阀4的喷吹间隔时间和周期由脉冲控制仪设定，可根据结垢情况任意调节；在脉冲电磁阀4的出口端连接散热管5，散热管5连接喷吹部件，喷吹部件安装在换热管11的入口端并保持一定距离。

喷吹部件由喷吹主管6、喷吹支管7、喷嘴8组成，喷吹主管6上设有一排或多排喷吹支管7，喷吹支管7上设有喷嘴8与换热管口相对应。喷吹支管7和喷嘴8的数量可根据换热器换热管的数量任意调整，不受限制。喷吹主管6进气端与换热器10焊接，另一端封闭并插入固定管座9内，受热后可以自由伸缩。

来自换热器传递的热量经散热管5散热、降温，保证脉冲电磁阀4正常工作。冷空气在系统负压作用下经散热管5和喷吹主管6的环缝进入喷吹主管6冷却喷吹装置，并阻断热气体向脉冲电磁阀4方向的扩散。

除垢装置的每个脉冲电磁阀4可以对应一排换热管脉冲除垢，也可以对应多排换热管脉冲除垢。

喷吹介质(压缩空气或氮气)进入分气包2，按脉冲控制仪1的设定时间间隔和周期依次开启脉冲电磁阀4，喷吹介子经脉冲电磁阀4、散热管5、喷吹主管6、喷吹支管7、喷嘴8进入换热器10，喷吹换热器10的换热管11积垢部位。