[实用新型]一种用于连铸中间包的钢包侧孔旋流长水口

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业炼钢厂连铸领域，涉及在中间包内用于控制钢水流动、混合和停留，促进夹杂物去除的专用设备，特别涉及一种用于连铸中间包的钢包侧孔旋流长水口。

背景技术

连铸中间包是炼钢连铸生产过程中的一种中间设备，是炼钢过程中由间歇操作转变成连续操作的一个过渡设备，具有储存钢液，均匀钢液温度和成分，去除钢液中夹杂物的功能。

日本特开平4-327346公开一种电磁离心中间包，利用电磁场控制钢液进行旋转流动，产生离心力，从而促使夹杂物聚集而去除。中国专利ZL200510046994.1为了得到旋转流场，在中间包底面大包注流下方设置圆柱形或圆台形漩流室，漩流室主体通过长水口与大包相连，漩流室底部沿圆周切线方向开有圆形钢水切线入口。这两种方式须对现有中间包进行结构改造，明显增加了设备投资和运行成本，不利于在炼钢厂连铸生产中进行推广。

实用新型内容

针对现有的中间包内去除杂物的设备结构复杂，投资和运行成本高，本实用新型提供了一种用于连铸中间包的钢包侧孔旋流长水口，通过改变传统钢包长水口的直筒形结构来得到旋转流场。缩小传统钢包长水口的出口面积或封闭原长水口的出口，在传统钢包长水口侧面设置一个或多个侧孔，使从侧孔流出的钢液冲击到中间包包壁或其它中间包控流装置(挡渣坝和挡渣墙等)的壁面上改变钢液流动方向，形成以钢包侧孔旋流长水口为中心的旋转流场。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于连铸中间包的钢包侧孔旋流长水口，连接在钢包和连铸中间包之间，其中：钢包侧孔旋流长水口下出口封闭，钢包侧孔旋流长水口的侧壁设置至少一个侧孔。钢水从钢包经过钢包侧孔旋流长水口注入连铸中间包。

所述的侧孔为水平型或者具有向上倾角或者具有向下倾角。

所述的侧孔形状为矩形或者圆形或者椭圆形或者中间为矩形、两侧为半圆形。

所述的侧孔中心线位置低于挡渣坝的上沿。

本实用新型的一种优选方式：钢包侧孔旋流长水口的侧孔为两个，两个侧孔中心线重合，两个侧孔中心线与挡渣坝壁面法线成的角度在5～90°。

本实用新型的另一种优选方式：钢包侧孔旋流长水口的侧孔为四个，相对两个侧孔中心线重合，相邻两个侧孔的中心线相互垂直，靠近挡渣坝的侧孔中心线与挡渣坝壁面法线成的角度在5～45°。

本实用新型的有益效果是：具有使用效果好，结构简单，制作容易，安装简便等特点。不仅适用于一机单流中间包，而且适用于一机多流中间包。钢包内钢液的势能使钢包侧孔旋流长水口出口处的钢液具有较大的速度，由于此射流沿一定角度(非壁面法向方向)冲击到中间包壁或其它控流元件的固体壁面上，依靠钢液的动能和势能，可以使钢液产生旋转流动。在离心力的作用下，非金属夹杂向旋流流场的中心区域运动，从而促进夹杂物的碰撞聚合和上浮。采用本实用新型的钢包侧孔旋流长水口，仅涉及更换钢包长水口，不需要改变现有中间包结构，就能获得旋转流场。因此本实用新型结构简单，不增加设备运行成本，易于在现场进行推广。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的连铸中间包的主剖面图，

图2为图1连铸中间包A-A剖面图，

图3为本实用新型一种实施例的侧孔旋流水口的主剖面图，

图4为图3钢包侧孔旋流长水口不同侧孔形状的侧视图，

(a)矩形侧孔示意图，(b)圆形侧孔示意图，

(c)椭圆形侧孔示意图，(d)中间为矩形、两侧为半圆形侧孔示意图。

图中：1中间包，2挡渣坝，3浸入式水口，4挡渣墙，5钢包侧孔旋流长水口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实例对本实用新型的内容作进一步的说明和补充。

如图1所示，为本实用新型一种实施例的连铸中间包的主剖面图，将传统钢包长水口改进成钢包侧孔旋流长水口5，钢包侧孔旋流长水口下出口封闭，钢包侧孔旋流长水口的侧壁设置两个侧孔。侧孔为水平型，侧孔形状为矩形侧孔中心线位置低于挡渣坝的上沿。

两个侧孔中心线重合，两个侧孔中心线与挡渣坝2壁面法线成的角度在5～90°。钢液就会以钢包侧孔旋流长水口为中心形成旋转流场。

本实用新型另一种实施例：所述的侧孔为四个，中间为矩形、两侧为半圆形，具有向下倾角，相对两个侧孔中心线重合，相邻两个侧孔的中心线相互垂直，靠近挡渣坝2的侧孔中心线与挡渣坝2壁面法线成的角度在5～45°。