[实用新型]焙烧炉火道墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝用阳极生产领域的阳极焙烧炉，特别是涉及一种阳极焙烧炉火道墙法。

背景技术

在铝用阳极焙烧生产过程中，以炭质原料为主的生阳极被放置在由火道墙和横墙及炉底组成的料箱中，并采用焦炭粒作为填充料填充密封，与空气隔绝。阳极焙烧所需的热量，是从设在火道墙顶部的燃烧孔送入燃料，经过充分燃烧产生的。燃料燃烧产生的热量，加热料箱两侧的火道墙，再经过火道墙砌筑材料的传热作用，将热量传导到料箱中的填充料和阳极块。由于阳极块是在填充料密封、隔绝空气的条件下升温的，所以也就避免了阳极块的氧化。在阳极焙烧过程中，在温度的升至300～600℃区间时，阳极块中会有大量的高热值挥发份陆续溢出，它们是阳极焙烧的主要能量来源。阳极块经过一定周期的加热，最高温度可升至1050～1100℃，经过适当的保温，即可结束其加热，进入冷却过程。

国内，包括国外各大阳极生产厂现有的阳极焙烧炉，为了充分利用料箱中由阳极块溢出的挥发份，都在火道墙砌筑时采用立砖缝不打泥浆，留置1～4mm厚的空砖缝，作为挥发份通道，依靠火道中的负压，将这些挥发份抽入火道参加燃烧，有效减少了外加燃料供入量。这种挥发份利用方式，已成为阳极焙烧炉节能的主要手段。但这种火道墙结构具有以下两方面的缺点：1、为了留设挥发份通道，砌筑火道墙时只在卧砖缝处打泥浆，而立砖缝处均不打泥浆，即使卧砖缝处的泥浆经高温烧结，整个火道墙的整体强度仍不理想；2、这种空立砖缝的火道墙结构，在炉子工作的高温条件下、在装出炉操作的机械外力作用下，易于整体变形，严重者会引起料箱变形，导致无法实施机械化装出炉操作，使火道墙提前报废，明显增加了炉子维修成本。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种焙烧炉火道墙，目的是解决火道墙结构强度差，料箱易变形，影响装出炉操作，导致阳极焙烧炉维修成本增加的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的。

一种焙烧炉火道墙，它是由火道墙异型砖和花键型芯棒逐层连接构成，这种火道墙异型砖的结构为上端面设有凸台、下端面设有凹槽，凸台和凹槽作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构，在火道墙异型砖的左右两端均设有端部凹槽；相邻两块火道墙异型砖对接连接，在其对接处形成一个“Φ”形或“中”形砖缝，在此砖缝内设置花键型芯棒，花键型芯棒与火道墙异型砖经过耐火泥浆连接。

所述的火道墙异型砖的砖体是一个均匀地设有挥发份通道的透气体。

所述的“Φ”形或“中”形砖缝中部设有孔洞。

所述的孔洞截面形状是圆形、椭圆形、棱形或两个对接的梯形，所述的孔洞截面半径或边长尺寸范围为5～60mm。

所述的花键型芯棒的周边外廓形状应与“Φ”形或“中”形砖缝中部的孔洞截面形状相匹配，在花键型芯棒外表面上沿其高度方向设有芯棒花键槽，花键槽的数量范围为2～10个。

所述的芯棒花键槽截面形状是圆弧形或“[”形，花键槽的深度尺寸范围为2～20mm。

所述的花键型芯棒的长度尺寸范围为80～600mm。

所述的花键型芯棒是与火道异型砖高度相匹配的长度。

本实用新型一种阳极焙烧炉火道墙砌筑结构，具有以下优点：

1、所有火道墙异型砖之间的接触面，均有耐火泥浆粘结，经高温烧结后形成一个整体强度良好的火道墙。

2、设在各个火道异型砖体上的挥发份通道，分布均匀，可保证料箱中产生的挥发份被顺利抽入火道燃烧。

3、所有火道墙异型砖之间咬合牢固，有效提高了火道墙抗高温、抗机械冲击的能力，有利于提高火道墙的使用寿命。

4、简化了火道墙砌筑过程，可有效提高火道墙砌筑的施工期速度。

5、结构简单，易于实施，降低了阳极焙烧炉维修成本。

附图说明

图1是本实用新型焙烧炉火道墙的立面结构示意图。

图2是本实用新型焙烧炉火道墙的平面剖视结构示意图。

图3是本实用新型焙烧炉火道墙中火道墙异型砖立面结构示意图。

图4是本实用新型焙烧炉火道墙中火道墙异型砖平面剖视结构示意图

图5是本实用新型焙烧炉火道墙的相邻火道异型砖与花键型芯棒的嵌楔连接结构立面示意图。

图6是本实用新型烧炉火道墙砌筑的相邻火道异型砖与花键型芯棒的嵌楔连接结构平面剖视示意图。

图中，1、火道异型砖；2、花键型芯棒；3、“Φ”形或“中”形砖缝；4、端部凹槽；5、芯棒花键槽。

具体实施方式