[实用新型]细粉成球系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳素行业用石油焦细粉成球系统，尤其涉及一种降低石油焦煅烧时碳质烧损、提高实收率的石油焦细粉成球系统。

背景技术

生石油焦作为生产铝用炭电极和炼钢用电极的主要原料，需经过1200～1400℃的高温煅烧。目前受石油焦成焦工艺的限制，生石油焦普遍存在细粉料含量高，其中粒度小于1mm的细焦粉约占40～50％。在煅烧过程中，大量的细焦粉在高温下氧化烧损，造成实收率偏低、大量原料浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题本实用新型提供了一种细粉成球系统，其目的是使生石油焦在煅烧过程中降低氧化烧损，提高煅烧产品的实收率，节约原料石油焦。

为了解决上述问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

细粉成球系统，其结构如下：原料库内设有抓斗天车，抓斗天车与粒度分级设备连接，粒度分级设备通过第三带式输送机与第二斗式提升机连接，第二斗式提升机与煅前料仓连接。

所述的粒度分级设备包括与抓斗天车连接的格筛料斗，格筛料斗与给料设备连接，给料设备与振动筛连接，振动筛与第一带式输送机和破碎机连接，第一带式输送机经过第一斗式提升机和成球机与第三带式输送机连接。

所述的第一斗式提升机和成球机之间设有定理给料设备。

所述的定量给料设备是皮带给料秤或定量给料机。

所述的成球机与第三带式输送机之间设有第二带式输送机。

所述的振动筛是直线振动筛或电机振动筛。

所述的给料设备是电磁振动给料机或电机振动给料机。

所述的破碎机是双齿辊破碎机、对辊破碎机或颚式破碎机中的一种。

所述的第二斗式提升机与第四带式输送机连接，第四带式输送机再与煅前料仓连接。

本实用新型的优点效果：采用本实用新型的系统，将生石油焦在煅烧前进行预处理，生石油焦中的细粉进行成球加工。经过该系统加工的生石油焦在煅烧过程中大大降低氧化烧损，提高煅烧产品实收率，节约原料石油焦，提高企业效益，使生石油焦在煅烧过程中提高粒度料含量。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程示意图。

图中：1.生石油焦；2.抓斗天车；3.格筛料斗；4.电磁振动给料机；5.振动筛；6.第一带式输送机；7.第一斗式提升机；8定量给料机；9.成球机；10.第二带式输送机；11.破碎机；12.第三带式输送机；13.第二斗式提升机；14.第四带式输送机；15.煅前料仓。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施过程结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图所示，本实用新型细粉成球系统，其结构如下：原料库内设有抓斗天车2，抓斗天车2与粒度分级设备连接，粒度分级设备通过第三带式输送机12与第二斗式提升机13连接，第二斗式提升机13与煅前料仓15连接。原料库内的抓斗天车2将生石油焦1抓送至粒度分级设备中进行分级，将分级后的生石油焦1进行处理，处理后通过第三带式输送机12送至第二斗式提升机13输送到煅前料仓15，其中生石油焦的挥发份含量在6~12％，水分3~6％。

将生石油焦抓送至粒度分级设备中进行分级包括下述步骤：先将生石油焦1抓送到格筛料斗3内，格筛料斗3将粒度大于200mm的生石油焦选出进行人工破碎处理，同时将其它粒度的生石油焦输送至给料设备，给料设备是电磁振动给料机或电机振动给料机4，给料设备将生石油焦输送到振动筛5内，振动筛5是直线振动筛或电机振动筛，振动筛5将把不同粒度的生石油焦分别送至第一带式输送机6、破碎机11或第三带式输送机12内，其中振动筛5将把粒度在0-3mm的生石油焦送至第一带式输送机6，第一带式输送机将0-3mm的生石油焦送到第一斗式提升机7，第一斗式提升机7将0～3mm的生石油焦送到成球机9内进行成球处理后送到第二带式输送机10，第二带式输送机10再将成球后的生石油焦送到第三带式输送机12，其中0-3mm的生石油焦在送到成球机9之前先经过定理给料设备的称量，定量给料设备是皮带给料秤或定量给料机8，实现定量、准确给料至成球机9，成球机9其作用是将石油焦细粉进行成球，以提高石油焦粒度和强度。

振动筛将粒度在50-200mm的生石油焦送至破碎机破碎到20～50mm以下，破碎机是双齿辊破碎机、对辊破碎机或颚式破碎机中的一种。

振动筛将粒度在3-50mm的生石油焦送至第三带式输送机。

第二斗式提升机将石油焦球、振动筛和破碎机的不同粒度石油焦输送至输送至第四带式输送机，第四带式输送机再将生石油焦送到煅前料仓。