[实用新型]一种烧结系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结工艺及系统，尤其涉及适用于物料悬浮煅烧场合的一种烧结系统，属于冶金技术领域。

背景技术

在冶金工业生产中有时要将物料进行烧结，悬浮烧结是指物料在工业窑炉中的悬浮状态下完成烧结过程，是多种烧结工艺中的一种。悬浮烧结具有传热速度快、热效率高、设备结构紧凑、建设投资低等优点。固相间的化学反应一般是靠扩散完成的，两种物质间的相互扩散需要一定的时间。采用传统的悬浮烧结工艺时因物料烧结的时间短，使一些化学反应来不及完成，使烧结产物的质量达不到要求，这是传统的悬浮烧结工艺及设备的最大缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题本实用新型提供一种烧结系统，目的是使烧结温度下的物料在停留炉内保温停留，使得物料在烧结温度下的停留时间数倍地增加，延长固体间化学反应的时间，从而大幅度地提高了烧结产物的质量。

为达上述目的本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种烧结系统，由下述结构构成：料浆储槽通过管道与烘干塔连接，烘干塔与上方的旋风分离器连接，旋风分离器与排放系统连接，旋风分离器的底部与下方的煅烧主炉连接，烘干塔的底部与下方的煅烧主炉连接，煅烧主炉与停留炉连接，停留炉的顶部与烘干塔连接，停留炉的底部与下方的旋风冷却器连接，旋风冷却器与烧结产品仓连接。

所述的料浆储槽的出口的管道上设有高压泵，烘干塔生料浆入口处设有雾化喷嘴。

所述的烘干塔生料浆入口处的雾化喷嘴设在烘干塔的下部。

所述的烘干塔顶部的气体出口与旋风分离器的入口连接。

所述的烘干塔的下部与干燥燃烧器连接，干燥燃烧器与燃料气管连接。

所述的旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器；一级旋风分离器的顶部与二级旋风分离器的上部连接，二级旋风分离器的底部与一级旋风分离器的上部连接。

所述的二级旋风分离器的气体出口与余热锅炉连接，余热锅炉与电收尘连接，电收尘与引风机连接，引风机将废气通过烟囱排放。

所述的停留炉的上部也设有旋风分离器，旋风分离器顶部的气体出口与烘干塔下部的气体入口连接，并且连接口设在生料浆雾化喷嘴的上方。

所述的烘干塔和一级旋风分离器内的干生料粉送到煅烧主炉的下部进行煅烧。

所述的煅烧主炉煅烧干生料粉的下方与点火燃烧器和主燃烧器连接。

所述的点火燃烧器和主燃烧器与燃料气管连接。

所述的停留炉下部的熟料进入第一级旋风冷却器。

所述的旋风冷却器包括一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器；熟料从停留炉的底部依次进入一级旋风冷却器的上部，从一级旋风冷却器的底部进入二级旋风冷却器的上部，从二级旋风冷却器的下部进入三级旋风冷却器的上部，从三级旋风冷却器的下部进入四级旋风冷却器的上部，从四级旋风冷却器的底部进入到烧结产品仓。

所述的四级旋风冷却器的上部与冷风入口连接，四级旋风冷却器的顶部与三级旋风冷却器的上部连接，三级旋风冷却器的顶部与二级旋风冷却器的上部连接，二级旋风冷却器的顶部与一级旋风冷却器的上部连接。

所述的一级旋风冷却器的顶部将冷风送到停留炉和煅烧主炉的底部。

本实用新型的优点效果：增加一台停留炉，使烧结温度下的物料在停留炉内保温停留，使得物料在烧结温度下的停留时间数倍地增加，延长了化学反应的时间，从而大幅度地提高了烧结产物的质量。采用热管技术的余热锅炉，可以有效地回收废气中的热量。使系统过料流畅、燃料燃烧充分、热利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.点火燃烧器，2.主燃烧器，3.干燥燃烧器，4.料浆储槽，5.高压泵，6.雾化喷嘴，7.烘干塔，8.旋风分离器，9、燃料气管，10.煅烧主炉，11.停留炉，12.一级旋风冷却器，13.二级旋风冷却器，14.三级旋风冷却器，15.四级旋风冷却器，16.冷风入口，17.烧结产品仓，18.余热锅炉，19.电收尘，20.引风机，21.烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。