[实用新型]尾管焊接机无效
申请号: | 200820220239.X | 申请日: | 2008-12-03 |
公开(公告)号: | CN201313241Y | 公开(公告)日: | 2009-09-23 |
发明(设计)人: | 王林华;杨樱 | 申请(专利权)人: | 沈阳铝镁设计研究院 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 辽宁沈阳国兴专利代理有限公司 | 代理人: | 王 钢 |
地址: | 110001辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置,尤其涉及一种反应器尾管的焊接机。
背景技术
目前,金属钛在飞机制造中应用广泛,在海绵钛生产中涉及到钛的还原与蒸馏两个极为重要的环节。钛的还原过程是四氯化钛与镁在高温下反应生成钛和氯化镁,这一过程是在还原罐中完成,然后进行蒸馏气体逸出,镁则在蒸馏罐的上部结晶下面就制成海绵钛。这一过程是在蒸馏罐中完成。通常在还原蒸馏过程中,应有两种罐,而实际生产中,因为产量大,需要的罐子数量多且罐子在约900度的环境下工作,罐子需要特殊材料制成。这样需要的投资很大,为了减少投资,实行一罐两用统称为反应器,用作还原罐时,反应器尾部朝下,用圆板把尾部封死,用作蒸馏罐时反应器尾部朝上,圆板拿掉,焊上弯管,这就要求反应器尾部不断的与圆板和弯管焊接与切割,以往都是人工焊接与切割,工人劳动强度大,效率低,焊接的质量差,这种焊接方法已经无法满足生产的需要。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供了一种尾管焊接机,目的是提高工作效率,极大的减轻工人的劳动强度,提高焊接质量,满足生产的需要。
为达上述目的本实用新型一种尾管焊接机,它由下述结构构成:在固定轨道上运行的焊接小车,在焊接小车的一侧设有主动轮传动装置和定位调整装置。
所述的焊接小车、主动轮传动装置和定位调整装置设在底座上。
所述的焊接小车是由下述结构构成:在底座上所设的轨道上运行的车轮组,车轮组固定在车架上,在车架上设有电机,电机的输出端通过联轴器与蜗轮蜗杆减速器连接,蜗轮蜗杆减速器固定在车架上,蜗轮蜗杆减速器的输出轴通过内方套与内套筒连接,内套筒外设有外套筒,在内套筒与外套筒之间的中部设有定位套,在内套筒上设有导向键,内套筒与焊枪连接,外套筒固定在支撑架上,支撑架固定在车架上。
所述的车架的端部设有定位器,定位器一端设在车架上,另一端设在轨道上,设在轨道上的定位器设有螺钉。
所述的输出轴为T形螺纹。
所述的输出轴的T形螺纹与内方套中部的螺母内孔的T形螺纹套匹配,内方套与螺母用螺钉固定,内方套内部孔是正方形,外部是圆形,螺母外部为正方形。
所述的内方套用螺钉固定在内套筒上,外套筒用螺钉固定在支撑架上,定位套用螺钉固定在外套筒上,导向键用沉头螺钉固定在内套筒上。
所述的电机用螺栓固定在支架上,支架焊在车架上。
所述的主动轮传动装置由下述结构构成:传动电机通过传动联轴器与传动轴连接,在传动轴上设有两个主动锥齿轮,主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合,从动锥齿轮设在轴上,每个轴上设有两个轴承组,在轴承组之间设有主动托轮,通过支架固定的两组后轴承组,每组后轴承组之间设有后托轮,后轴承组与后托轮设在后轴上。
所述的传动轴上设有支承轴承组,支承轴承组设在主动锥齿轮的前面,支承轴承组固定在支架上。
所述的从动锥齿轮和主动托轮用键固定在轴上。
所述的主动锥齿轮用键固定在传动轴上。
所述的传动电机和轴承组分别固定在支架上。
所述的定位调整装置是由下述结构构成:固定在底座上的一对支座,在每个支座上设有定位轴,定位轴上设有定位轮,定位轮水平设置,定位轴通过滑动轴承与定位轮连接。
所述的定位轴由螺钉固定在支座上。
本实用新型的优点和效果如下:
本实用新型的焊接的质量好,节省投资,大大减轻了工人的劳动强度。它采用全自动机械化焊接方法,提高了工作效率,大大降低了工人的劳动强度,保质保量,满足了生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型尾管焊接机结构示意图。
图2是本实用新型尾管焊接机俯视图。
图3是本实用新型焊接小车升降装置示意图。
图4是本实用新型主动轮传动装置结构示意图。
图5是本实用新型主动轮传动装置俯视图。
图6是本实用新型定位调整轮结构示意图。
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