[实用新型]互感器屏蔽筒中挡板的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种互感器屏蔽筒中挡板的固定结构。

背景技术

目前，330kV SF₆电流互感器的屏蔽筒内装有多个二次绕组，为避免线圈移动危及运行的安全，均需用挡板将二次绕组固定。见图1和图2，现有的挡板多采用“L”型压板配合螺栓的固定结构。即在屏蔽筒1内固定挡板4的位置处向外一定距离打孔，将“L”型压板6的一边通过螺丝5固定在屏蔽筒1的内壁表面，另一边安装上螺栓7，手动调节螺栓7，使螺栓头抵住挡板4的向外表面，由螺栓7的力作用将挡板4固定好，达到固定二次绕组的目的。

由于挡板4的向外表面仅靠螺栓7固定，电流互感器在运输过程中因摇晃或震动，“L”型压板6会发生变形，螺栓7会发生退扣，使得挡板4与螺栓7之间发生松动和碰撞。这样就会使挡板4的固定不牢靠，二次绕组也就无法可靠的固定，以致发生固定失效的可能，并且已经有实际运输中出现固定失效的例子。事实证明，“L”型压板配合螺栓的固定结构是无法完全约束二次绕组的，这样也就无法保证线圈移动所危及的运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种互感器屏蔽筒中挡板的固定结构，以提高挡板固定的可靠性，解决当前电流互感器的屏蔽筒内线圈挡板的固定失效问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括屏蔽筒和挡板，屏蔽筒内装有二次绕组，挡板通过屏蔽筒壁上的挡板固定装置压紧在二次绕组上，所述的挡板固定装置为孔用挡圈结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的孔用挡圈结构由挡板外表面处屏蔽筒内壁面上设置的环形挡圈卡槽和环形挡圈卡槽内卡装的环形开口挡圈构成。

作为本实用新型的另一种改进，屏蔽筒内壁面上设置的环形挡圈卡槽的截面形状可为圆弧槽或者方型槽，环形开口挡圈的截面形状相对应的为圆形或者矩形，同时要求屏蔽筒内壁面上的圆弧槽或者方型槽与环形开口挡圈的圆形或者矩形相吻合。

本实用新型提供的互感器屏蔽筒中挡板的固定结构，即孔用挡圈结构，是将环形开口挡圈卡装到挡板外表面处屏蔽筒内壁面上设置的环形挡圈卡槽中，使得环形开口挡圈的向内表面与挡板的向外表面在圆周边沿表面处直接接触。这样的固定结构接触面多，受力均匀，固定力大，在运输过程中，电流互感器即使摇晃或震动，环形开口挡圈借助环形挡圈卡槽的固定作用也能将挡板固定，安全可靠，解决了当前电流互感器屏蔽筒内线圈的挡板固定失效问题。

另外，该结构仅用环形开口挡圈卡装到屏蔽筒的环形挡圈卡槽中，优化了结构，方便装拆，提高了工作效率。再者，该结构只需在屏蔽筒内壁面上切槽，工艺简单，环形开口挡圈制作也十分容易，实现了成本降低。

附图说明

图1是现有的互感器屏蔽筒装配的主视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的互感器屏蔽筒装配的主视图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

在本实用新型中，为使屏蔽筒内的线圈固定紧固可靠，如图3和图4所示，由屏蔽筒1、电流互感器线圈2、垫圈3、挡板4和环形开口挡圈8组成。先将屏蔽筒1、电流互感器线圈2、垫圈3和挡板4按装配要求安装好，然后将环形开口挡圈8卡装到挡板4外表面处屏蔽筒1内壁面上设置的环形挡圈卡槽中，环形开口挡圈8一半正好可以卡装到屏蔽筒1的环形挡圈卡槽中，另一半刚好环形开口挡圈8的向内表面与挡板4的向外表面在圆周边沿表面处直接接触。与此同时，环形开口挡圈8借助屏蔽筒1的环形挡圈卡槽的固定作用可将挡板4固定住。

在安装环形开口挡圈8的过程中，因其具有弹性，可选择适当的工具将其圆周压紧，即缩小其直径的方法将其放在屏蔽筒1的环形挡圈卡槽位置时松开，这样环形开口挡圈8即可轻松卡装到卡槽里。

见图4，本实用新型屏蔽筒1内壁面上设置的环形挡圈卡槽的形状为圆弧槽，环形开口挡圈8的截面形状为圆形；也可以将屏蔽筒1内壁面上设置的环形挡圈卡槽的截面形状做为方型槽，环形开口挡圈8的截面形状相应的为矩形。要求屏蔽筒1的环形挡圈卡槽的圆弧槽或者方型槽与环形开口挡圈8的圆形或者矩形相吻合。