[实用新型]生产无极灯的内管沾涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无极灯内管清洗、粘钼丝、内管外壁涂粉、烘干等一系列工序的专用装置。

背景技术

目前，在无极灯生产过程中，内管清洗、粘钼丝、涂粉都是人工手工操作，效率低，产品的一致性不好，各个操作环节之间较为繁琐，场地占用面积较大，造成很大的资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、全自动的生产无极灯的内管沾涂机。

本实用新型的目的是这样实现的：台面上固定有连接气缸的钼丝枪，跑道式托盘上的位子一侧有上料装置，跑道式托盘上顺时针排有烤箱、水洗箱、酸洗箱、烤箱和沾涂箱。

枪体上有钼丝盘，滑块后端对着边杆上的边杆滚轮，滑块前端有送丝枪头，边杆前端有大刀片，大刀片上有小刀片，杠杆气缸对着杠杆，杠杆与枪体之间有枪拉簧。

导向滑块连接滚子，导向滑块与固定在夹紧杠杆上的拉簧立柱之间有拉簧，位子气缸对着夹紧杠杆，活动内管夹固定在夹紧杠杆上，固定内管夹固定在位子上，喇叭夹焊接在固定内管夹上。

由于本实用新型采用上述结构，内管涂粉的均匀、纯净，一机连续自动完成，生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。图2为图1的A—A视图。

图3为本实用新型的钼丝枪结构图。图4为图3的后视图。

图5本实用新型的位子结构图。

图中1气缸、2钼丝枪、3台面、4支架、5减速箱、6电机、7跑道式托盘、8位子、9上料装置、10烤箱、11水洗箱、12酸洗箱、13沾涂箱、14枪体、15钼丝盘、16边杆滚轮、17边杆、18滑块、19送丝枪头、20大刀片、21小刀片、22钼丝、23杠杆、24杠杆气缸、25枪拉簧、26活动内管夹、27喇叭夹、28位子气缸、29夹紧杠杆、30固定内管夹、31滚子，32导向滑块、33拉簧、34拉簧立柱。

具体实施方式

实施例：电机6连接减速箱5，台面3上固定有连接气缸1的钼丝枪2，跑道式托盘7上的位子8一侧有上料装置9，跑道式托盘7上顺时针排有烤箱10、水洗箱11、酸洗箱12、烤箱和沾涂箱13，枪体14上有钼丝盘15，滑块18后端对着边杆17上的边杆滚轮16，滑块18前端有送丝枪头19，送丝枪头19内装有钼丝22，边杆17前端有大刀片20，大刀片20上有小刀片21，杠杆气缸24对着枪体14上的杠杆23，杠杆23与枪体14之间有枪拉簧25，导向滑块32连接滚子31，导向滑块32与固定在夹紧杠杆29上的拉簧立柱34之间有拉簧33，位子气缸28对着夹紧杠杆29，活动内管夹26固定在夹紧杠杆29上，固定内管夹30固定在位子8上，喇叭夹27焊接在固定内管夹30上。

位子气缸1推动工位夹紧杠杆2，打开活动内管夹3，此时，传送带输送来的内管通过有30度倾角的滑道滑入活动内管夹3和固定内管夹4内，位子气缸28伸缩杆随之缩回，在拉簧33的拉力作用下，夹紧杠杆29夹紧内管，完成上料动作对内管进行酸洗。气缸缩回伸缩杆，伸缩杆带动跑道式托盘7以及其上的位子8，沿着导向杆匀速下行，被夹紧的内管平稳进入酸液中浸泡，短暂的浸泡后，气缸伸长伸缩杆，伸缩杆带动导轨式托盘7以及其上的位子8，沿着导向杆上升，完成酸洗动作后，对内管进行环形水喷洗，晾干，内管进入烤箱10烘干，给内管外壁插钼丝，导向气缸通过PLC的指令向下做功，推动定位杆向下移动进入内管内，以防止内管外壁烧熔软后，插钼丝时，内管产生变形。此定位杆起到定位整形的作用。气缸也同时推动火架，使火焰烧在内管中间部位，此部位烧红后，火焰快速离开。钼丝枪2快速插钼丝22。杠杆气缸24通过指令快速向下运动，送丝枪头19向前，把钼丝22扎在烧红的内管外壁上，稍凉后，钼丝22就被粘牢在内管上。杠杆气缸24也随之通过指令向上做功，推动杠杆23带动滑块18向后运动，带动边杆滚轮16向两边张开，送丝枪头19向后退，大刀片20和小刀片21向中间运动，钼丝22也随即被大刀片20和小刀片21剪断，自动插钼丝动作完成。插完钼丝后的内管，进行回火，以防内管脆裂。内管回火后，进行自然冷却。内管冷却后，对内管外壁进行涂粉，此时，工位进入可升降的跑道式托盘7上，通过指令，此工位的气缸伸缩杆作上下运动，同时带动跑道式托盘7也作上下运动，当跑道式托盘7下降时，其上的夹紧内管的位子8也随之下降，内管下降到所要求的位置时，内管涂粉完成，此时，夹紧内管的位子8在受指令控制的气缸推动下匀速上升，接着换位到下个工位进行晾粉，内管晾粉后，换位进入烤箱10烘烤。内管烘烤完后，换位进入下料工位，随后，气缸伸缩杆作向下运动，位子8也随之向下运动到指定位置(工作原理同沾涂工位相同)。此时，气缸推动夹壁，打开管夹，内管落入传送带定位套内，传送到下个机台，整个内管的沾涂过程操作完毕。