[实用新型]真空出铝抬包

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种电解出铝真空抬包。

二、背景技术：

真空出铝抬包是目前电解铝生产企业输送铝液通常采用的重要设备。铝电解车间生产出的铝液温度一般都在920℃以上，需要通过真空抬包将铝电解液吸出并运输到铸造车间，铸造成铝锭或其他铝产品。目前铝电解车间通常使用的真空抬包多为中小型抬包，由于受到抬包本身结构上存在的缺陷限制，抬包容量有限，一般不大于9吨。随着铝电解生产技术的不断发展，铝冶炼的规模越来越大，大槽形、大流量、高生产率的电解铝设备被广泛投入使用，在这种情况下如果仍然继续使用原有的中小型抬包，必然会增大工人的劳动强度以及各种机械设备的使用频率，同时如果铝电解槽内的电解铝液不能被一次完全吸入真空抬包运走，必将影响生产的连续进行。

现有的中小型真空抬包强度不够，容量低，使用寿命短。真空抬包在高温、负压运行条件下，由于强度低，在抽真空操作吸铝作业时包体和包盖会产生变形，轻则影响密封效果，降低抬包容量和吸入效率，严重的会致使抬包报废，造成设备投入大，生产成本高。同时，抬包密封不严不但无法正常吸出铝液，还常常会造成吸铝管堵塞，清理难度大；抬包变形或密封不严也容易造成在运输过程中高温铝液溅出，对工作人员、运输车辆及其它设备安全造成威胁。

三、实用新型内容：

本实用新型通过对现有真空出铝抬包的结构加以改进，增加了抬包自身的强度和容量，延长了抬包使用寿命，客观上减轻了工人劳动强度，降低了企业生产成本，为保障企业的生产正常稳定连续进行奠定了基础。

本实用新型所采用的技术方案：

一种真空出铝抬包，含有包体、包盖，在包盖一侧设有吸铝管，包盖顶部安装引射器，在包体一侧的下部设有出铝管，包体上部两侧固定吊运架并安装倾包传动机构，所述包盖上部封头部分为拱形结构，采用钢板旋压成型。

所述的真空出铝抬包，包体采用整张钢板卷筒成型，筒型包体上端焊接法兰连接包盖，下端一体固定包底下封头。

所述的真空出铝抬包，吸铝管由弯管、连接管、直管和尖管组成，其中弯管直接安装在包盖侧面法兰上，所述弯管下部依次连接连接管、直管和尖管。

所述的真空出铝抬包，倾包传动机构采用电动和手动两种传动形式，并设有手动离合器，通过手动离合器实现手动、电动两种传动形式分离。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型真空出铝抬包，对包盖的外形进行了改进，包盖由原来的平顶封头设计为拱形封头，大大提高了封头的强度，使其受热后不易产生变形，延长了使用寿命。上下封头均采用先进的工艺旋压成型，提高了封头强度。

2、本实用新型真空出铝抬包，包体采用优质钢板，整张卷筒成型，加强了包体的强度，延长了抬包使用寿命，为提高真空抬包容量奠定了基础。

3、本实用新型真空出铝抬包，倾包传动机构采用电动与手动两种传动形式，并设有手动离合器，实现手动和电动分离，手动作业轻松自如，省力，抬包转动平稳，大大降低了操作工人的劳动强度。

四、附图说明：

图1：本实用新型真空出铝抬包结构示意图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1，本实用新型真空出铝抬包，含有包体1、包盖2，在包盖2一侧设有吸铝管3，在包盖2的顶部安装有引射器4，在包体1一侧的下部设有出铝管5，包体1的上部两侧固定吊运架6，并安装倾包传动机构7，包体1在倾包传动机构7作用下相对吊运架6可以活动，相对静止状态下固定不动的吊运架6倾斜以倾倒铝液，本实用新型为了提高包体和包盖强度，包盖上部封头部分由原来的平顶结构改为拱形结构，采用钢板旋压成型；包体1采用优质钢板整张卷筒成型，筒型包体上端焊接法兰连接包盖2，下端一体固定包底下封头。吸铝管3由弯管、连接管、直管和尖管组成，其中弯管直接安装在包盖侧面法兰上，弯管下部依次连接连接管、直管和尖管。包盖2的顶部设有人8，图中标号9为蜗轮。

本实用新型真空出铝抬包，倾包传动机构7采用电动和手动两种传动形式，并设有手动离合器，通过手动离合器实现手动、电动两种传动形式分离。手动作业轻松自如，省力，抬包转动平稳，大大降低了操作工人的劳动强度。

由于抬包自身的强度提高，一是不容易变形，铝液吸入顺畅，二是相对可以增加真空抬包的容量，延长了抬包使用寿命；抬包强度增加、密封严密也增加了高温铝液在运输过程中的可靠性，保障了生产安全。