[实用新型]一种大角度螺旋片组的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种能够快速完成大角度螺旋片之间不同部位的多处点焊的装置。

背景技术

由于受国内工艺水平的限制，组成机构的螺旋片为小于80°的小角度结构，螺旋片的连接片数多、接头多、焊后变形大等，很大程度上制约了机构功能的提高，从而制约了工业的发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够快速完成大角度螺旋片之间不同部位的多处点焊的大角度螺旋片组焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括内筒、移位车、定位装置、内筒压紧点焊控制机构和夹紧点焊钳，上述的内筒安装在移位车上；上述的内筒压紧点焊控制机构包括支架及其设置在支架上的气动装置和电气控制装置。

上述的定位装置包括内筒撑紧机构、至少一个定位轴和至少一个螺旋面垫块；定位轴位于设置在内筒上的螺旋片周向孔内；螺旋面垫块位于设置在内筒上的螺旋片之间。

上述的内筒撑紧机构包括设置在内筒两端的撑紧螺母、支撑内筒的中心轴和中间撑紧圆柱面。

采用上述技术方案的本实用新型，针对现有机构螺旋片组结构焊接工艺的不足，本发明提供了一种大角度螺旋片组的焊接技术，该大角度的螺旋片最大能达到360°度，能有效的减少组成机构的螺旋片数和接头，焊后变形小。使焊接后的大角度螺旋片组成的机构通道变形小、阻力小，螺旋片之间连接牢固。本实用新型较好地填写了国内的技术空白，也为机构功能的提高奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括内筒14、移位车11、定位装置、内筒压紧点焊控制机构和夹紧点焊钳13，内筒14安装在移位车11上。内筒压紧点焊控制机构包括支架6及其设置在支架6上的气动装置7和电气控制装置4，气动装置7和电气控制装置4相连接，且气动装置7和电气控制装置4相对支架6能进行短距离的移动。

定位装置包括内筒撑紧机构、至少一个定位轴10和至少一个螺旋面垫块12，定位轴10和螺旋面垫块12的数量可根据实际需要和采用螺旋片8的数量来设定，可以为一个、五个、十个或甚至更多。内筒撑紧机构将需要焊接的多片螺旋片8串联在内圆肩部和内筒14贴合，定位轴10位于设置在内筒14上的螺旋片周向孔内，用来对螺旋片8进行径向角度定位；螺旋面垫块12位于设置在内筒14上的螺旋片之间，用于螺旋片8轴向定位。上述的内筒撑紧机构包括设置在内筒14两端的撑紧螺母9、支撑内筒14的中心轴和中间撑紧圆柱面，两端用撑紧螺母9夹紧后固定，保证螺距准确。内筒撑紧机构在撑紧后，保证内筒14与螺旋片8内圆肩部贴合。另外，在中间撑紧圆柱面上镶嵌有条状紫铜电极5，紫铜电极5的目的是为点焊内筒14和螺旋片8内圆肩部时提供一端电极。中间撑紧圆柱面的长度、定位轴10的长度与内筒14的高度相适应。

移位车11上安装有活动轮，其上有可以安装带有定位机构的螺旋片8的结构，螺旋片8可以在车上转动便于上下螺旋片8之间的焊接。专用的夹紧电焊钳13用于两贴合螺旋面间的焊接，能从螺旋片狭窄缝隙通过到达各焊点，气动部分能夹紧焊点连接部位，通过通电部分接通电源后就能实现快速点焊。

本实用新型的工作原理及工作过程是：

将多个螺旋片8通过内筒14串联起来，沿螺旋片8周向插入定位轴10用于角度定位，在螺旋片8间塞入螺旋面垫块12用于螺旋片8的轴向定位，压紧撑紧螺母9的两端面，按要求调整螺旋片8起始端与内筒14端面的距离后，撑紧内筒14使其与螺旋片8内圆肩部贴合。

螺旋片8的焊接有三组焊点，分别是内筒14与与螺旋片8内圆肩部点焊、两螺旋片8间靠近外缘部的周向点焊、两螺旋片8间在加强圆柱窝内的周向点焊。

焊接内筒14与与螺旋片8内圆肩部时，用移位车11将装有螺旋片8和内筒14的定位装置移动到支架6下方，连接电焊机3、电源1及气源2。通过微调气动装置7使焊头到达一定位置接触螺旋片8内圆肩部和内筒14的焊点，再通气压紧、通电点焊。再通过转动螺旋片8和内筒14的定位轴、微调气动装置7，使焊头到达一定位置接触另一焊点，再通气压紧、通电后完成点焊，直至将所有的焊点焊完。

上下螺旋片8之间的焊接只在移位车11上进行。夹紧点焊钳13对准未放螺旋面垫块12的焊点夹紧、通电点焊。一径向部位的焊点焊完后，再移动螺旋面垫块12，并转动移位车11上装有螺旋片8和内筒14的定位轴10，焊接另一径向部位。这样重复直至将所有的焊点焊完。

采用本实用新型，通过实践证明了可以满足实用要求，将焊接工艺装置向前推进了一步。