[实用新型]一种高压交流断路器液压操动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压交流断路器，特别涉及一种高压交流断路器液压操动机构。

背景技术

现有技术中，高压交流断路器中的CYT型液压操动机构的液压油泵与液压缸联接面处的密封结构为端面密封，是在接合面处设置O型密封圈进行密封，当液压油泵运转，断路器动作停止时，液压缸内的油压就会集中作用在液压油泵与液压缸的联接面上，如果O型密封圈出现问题则容易从液压油泵与液压缸联接面处向外渗漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高压交流断路器液压操动机构，以改进液压机构中油泵密封结构，减少渗漏油现象。

本实用新型的技术方案是：一种高压交流断路器液压操动机构，包括液压油泵和液压缸，该液压缸的底座上开设有连通液压油泵与液压缸体的连通通道，在所述的连通通道内密封止推装配有一可连通或封闭该通道的自复位式弹簧逆止阀，该弹簧逆止阀的阀腔中设有可单向封闭进油侧连通通道的阀芯，在该阀芯上设有弹性自复位装置。

所述弹簧逆止阀包括一个与连通通道密封配合的阀体和套装在阀体一端的阀托，所述阀体与阀托之间设有阀腔，所述阀芯滑动设置在阀腔内阀托与阀体结合处开设的凹槽中，所述弹性自复位装置为顶装在凹槽底部与阀芯之间的弹簧。

所述凹槽的底部开设有连通阀腔与液压缸的出油孔。

所述阀托的外周向表面与所述连通通道之间留有过油间隙，在所述阀托的侧壁上开设有连通阀腔与所述过油间隙的通孔，在所述阀托的顶部开设有连通过油间隙与液压缸的出油口。

所述的阀体的周向外表面上径向开设有沟槽，在所述沟槽内装配有O型密封圈。

所述液压缸包括底座，在所述的液压缸底座与液压油泵的连接面上密封设置有一压板，所述压板上开设有一与所述阀体的底部轮廓吻合配合的凹槽，该凹槽的底部开设有连通弹簧逆止阀和液压油泵的通孔。

在所述压板上与底座的接触面上对应通孔处开设有密封沟槽，沟槽中设置有O形密封圈。

采用上述结构，在油泵工作时，利用油压将钢球密封处的阀口打开；而当油泵不工作时，依靠弹簧作用使钢球迅速复位，将阀口紧紧密封，液压油不容易从阀口处向油泵侧复流，增加了密封可靠性，减少渗漏油环节。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在底座9上的进油通道10中密封止推装配有一弹簧逆止阀，该弹簧逆止阀包括阀体4和阀托8，阀托8套装在阀体4的顶部。阀托8的外周向表面与通道内壁之间留有过油间隙12。阀体4与阀托8之间有一阀腔3，阀体4上设有连通所述阀腔3与液压油泵的进油通道，阀托8上开设有连通外表面的过油间12隙和阀腔3的出油通孔11，在阀托顶部开设有连通过油间隙12与液压缸过油通道的出油通道13。在阀腔3内的阀托8上对应阀体4的进油通道口处开设有一凹槽，凹槽内设置有一弹簧1，弹簧1的一端设于凹槽的底部，另一端顶托在一球形阀芯2上，使球形阀芯2封闭阀体4的进油通道口；底座上还设置有一压板6，压板6上开设有一与阀体4底部吻合配合的凹槽，凹槽上开设有连通阀体的通道7，通过压板6将弹簧逆止阀固定在底座9上；在阀体4的外周向表面上径向开设有沟槽，沟槽内设置有O型密封圈5。

在油泵工作时，其油压力大于弹簧力，利用油压将阀口密封处的钢球推开，使液压油进入液压缸；而当油泵不工作时，依靠弹簧作用使钢球迅速复位，将阀口紧紧密封，液压油不容易从阀口处向油泵侧复流，增加了密封可靠性，减少渗漏油环节。