[实用新型]一种精密铸钛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种精密铸钛机。

背景技术

目前，在铸钛生产过程中，熔钛机普遍采用熔炼室与铸造室分离的结构；旋转体采用的 是立式结构，但对于熔炼纯钛来说，气密性的要求很高。如果，在熔炼时真空泄漏，会使熔 炼的钛产生氧化，不能达到纯钛的品质要求。在铸造过程中如果产生漏气，则会使铸件内部 产生气泡和裂纹，影响铸造的成品率和钛件的铸全率。而传统的熔炼室与铸造室分离的结构 不仅需要用到冷却水系统，消耗一定量的氩气，而且不易保证气密性，会产生钛的氧化，造 成损失；而对于旋转体采用立式结构的铸钛机，主要缺点是：旋转体重心高，因而造成设备 整体的体积大，旋转体的重心与旋转主轴支撑方向垂直，运转的平稳性不好，不适于扩展 设备的容量，因为加大旋转体会加大其转动惯量，出现较大的振动，导致设备无法正常工作， 分离的熔炼室和铸造室之间，用连接部件相连，两个连接面之间存在漏气的可能，气密性较 差，会直接导致铸件的品质成色变差，铸全率降低；连接部件之间的磨损和泄露，导致设备 故障率增大，维修时间增多。

实用新型的内容

本实用新型为解决现有的熔炼室与铸造室呈分离结构以及旋转体采用立式结构的熔钛机 的缺陷，提供了其熔炼室和铸造室呈整体结构，并且是卧式结构的一种精密铸钛机；其具体 技术方案：是由熔铸室、旋转主轴、小飞轮、大飞轮、电机、轴承座；熔铸室水平放置，与 旋转主轴通过螺栓相互垂直连接，熔铸室可在水平面内转动；小飞轮与大飞轮之间通过皮带 传动，大飞轮设置在旋转主轴的中部，大飞轮与旋转主轴之间键销配合，小飞轮设置在电机 的上面，小飞轮与电机键销配合，轴承座设置在旋转主轴的下部，轴承座与旋转主轴之间轴 承配合；构成本实用新型的一种精密铸钛机。

本实用新型的有益效果：本实用新型将熔炼室和铸造室由分离结构改为整体结构，消除 了熔炼室与铸造室之间的连接盘，这样可以降低设备的高度，减小设备体积，使运转更加平 稳，设备造价更低，并有利于扩展设备的容量，通过增加熔炼室的外壳厚度，来提高散热面 积，可以将熔炼容量提高一倍以上(由40克提高到110克)而不需要增加冷却水系统；将铸 钛机的旋转体由立式改为卧式结构：其旋转重心下降了，并且旋转体重心沿转轴中心线垂直 于地面，可以使旋转体转动更加平稳，即使增大旋转体的体积，也不会产生过强的振动。本 实用新型提高了铸造机的成品率，零件的铸全率；减少了氩气的泄露和消耗量，节约了生产 成本；增加了设备运转的稳定性，减少设备维修时间；有利于设备的增容，扩大设备容量， 减少扩容投资；扩展了设备的应用范围和使用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图。

图中，熔铸室1、旋转主轴2、小飞轮3、大飞轮4、电机5、轴承座6。

具体实施方式

如图1所示，熔铸室1水平放置，与旋转主轴2通过螺栓相互垂直连接，熔铸室1可在 水平面内转动；小飞轮3与大飞轮4之间通过皮带传动，大飞轮4设置在旋转主轴2的中部， 大飞轮4与旋转主轴2之间键销配合，小飞轮3设置在电机5的上面，小飞轮3与电机5键 销配合，轴承座6设置在旋转主轴2的下部，轴承座6与旋转主轴2之间轴承配合；构成本 实用新型的一种精密铸钛机。