[实用新型]一种工业炉窑用反吹式外预混高速均流燃烧器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及燃烧器，特别是一种工业炉窑用反吹式外预混高速均流燃烧器。

二、背景技术

燃烧器是燃烧类炉窑设备所不可缺少的核心装置，其性能与结构优良与否直接影响到炉窑的燃料利用率、热效率、以及是否满足节能环保的要求。目前，广泛使用的各种燃烧器，不外乎有燃烧固体粉末的粉煤燃烧器、燃烧液体燃料的高压或低压喷嘴燃烧器、以及燃烧气体的扩散燃烧或者预混(半预混)燃烧的燃烧器。各种燃烧器针对不同的行业领域，都有长足的发展与创新，在各种燃料燃烧炉中发挥其各自的作用。对于采用扩散燃烧方式的燃烧器已经完成从套筒式燃烧器，逐步过渡到梳篦形空气喷嘴的矩形燃烧器的转换，并发展到环形多喷嘴喷射旋流混合回流预热稳焰燃烧技术或者环形多喷嘴交错上喷预混燃烧后气流折返预热稳焰强化燃烧技术。随着燃烧技术的发展，使低热值煤气的燃烧强度与火焰的稳定性都得到了较大的提高，再配合上煤气与助燃空气的预热使得燃烧温度也不断增高、燃烧效率也逐步提升。但纵观现有的煤气燃烧器，尤其是使用在工业炉上的发生炉煤气的燃烧器，由于结构的不合理以及与燃烧室的配合的不当，时常造成煤气与空气混合不佳和(或)气流分布的不均匀，由此而导致燃烧不完全或燃烧不稳定、热负荷调节性能差等问题出现。因此，改进燃烧装置的结构，并使其与炉膛空间形成合理流场结构，以实现高强度燃烧与均匀高效传热的完美结合，应该是燃烧器发展的方向和需要解决的技术问题和需要解决的技术问题。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工业炉窑用反吹式外预混高速均流燃烧器，可有效解决燃烧器的充分燃烧与均匀高效传热，提高生产效率的问题，其解决的技术方案是，包括有燃烧器体，燃烧室、空气入口管和煤气入口管，燃烧器体内下部有能使气流折返的燃烧室，燃烧室半球形壁面中设置有空气分配腔室，其上端内壁面上均匀引出空气喷嘴管经转折向下到达喷嘴端面；在燃烧器体上部圆筒壁内设有同轴的矩形截面的煤气分配环道，其内环道上均匀引出煤气喷嘴管，并经转折向下到达喷嘴端面；在喷嘴端面上有煤气喷嘴和空气喷嘴呈环形交错首尾相接布置，形成圆环形的燃烧器喷嘴，在煤气分配环道上接有装在燃烧器体外壁上的煤气入口管，空气分配腔同装有燃烧器体下部顶端上的空气入口管相接；在燃烧器出口通道上设置有三角形截面的环形稳焰槽。

本实用新型燃烧器能顺利实现煤气与空气的喷射预混、回流预热、稳定燃烧，从而有效解决了低热值煤气燃烧不稳定、燃烧强度低、燃烧温度不高等关键问题。

四、附图说明

图1为本实用新型燃烧器剖面主视图。

图2为本实用新型燃烧器的煤气入口管处截面俯视图。

图3为本实用新型燃烧器的喷嘴喷出端面处截面仰视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的描述。

由图1-图3给出，本实用新型包括有燃烧器体，燃烧室、空气入口管和煤气入口管，燃烧器体内下部有能使气流折返的燃烧室1，燃烧室半球形壁面中设置有空气分配腔室2，其上端内壁面上均匀引出空气喷嘴管3经转折向下到达喷嘴端面4；在燃烧器体5上部圆筒壁内设有同轴的矩形截面的煤气分配环道6，其内环道上均匀引出煤气喷嘴管7，并经转折向下到达喷嘴端面4；在喷嘴端面4上有煤气喷嘴7a和空气喷嘴3a呈环形交错首尾相接布置，形成圆环形的燃烧器喷嘴，在煤气分配环道6上接有装在燃烧器体5外壁上的煤气入口管8，空气分配腔室2同装有燃烧器体5下部顶端上的空气入口管9相接；在燃烧器体出口通道上设置有三角形截面的环形稳焰槽10。

为了保证使用效果，所说的燃烧器体5为一端封闭的圆筒形杯状结构，其封闭端为半球形空间的燃烧室1，半球形部分的燃烧器体内中空部分构成半球形空气分配腔室2，其上部水平截面上沿周向引出均匀分布的空气喷嘴管3，并90°折返向下与燃烧器喷嘴端面4上的空气喷嘴3a相连通；半球形空间的燃烧室1上部的燃烧室圆筒形燃烧器体5内有环形的呈矩形截面煤气分配环道6，其上部有连通的沿周向均匀分布的煤气喷嘴管7，煤气喷嘴管折返90°向下同喷嘴端面4上的煤气喷嘴7a相连通；煤气喷嘴与空气喷嘴在燃烧器喷嘴端面上呈交错排列且首尾相接的圆环形状；煤气入口管8与煤气分配环道6垂直连接；空气入口管9从燃烧室下顶部接入半球形空气分配腔室2；环形稳焰槽10在燃烧器体内通道的壁面上挖切，呈三角形环状槽。

这里有必要指出：