[实用新型]基板玻璃池炉溢流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于基板玻璃生产领域，涉及一种溢流装置，尤其是一种基板玻璃池炉溢流装置。

背景技术

基板玻璃池炉溢流装置被广泛应用于玻璃池炉的设计中，它对排除玻璃池炉内表面脏玻璃，改善玻璃液质量具有举足轻重的作用。

目前基板玻璃池炉溢流装置的工作方式主要有两种：坎式调节和升降式调节。这两种方式中溢流装置的溢流通道均设计为开放式，通过内置天然气枪(俗称内火)和辅助外加火头共同加热，使玻璃液达到流动温度，从开放式通道自然流出。在实际生产过程中，这两种溢流装置均存在溢流量控制不稳定、不精确，容易发生堵塞，开启、关闭操作不方便等缺点，经常使玻璃生产工艺的稳定性产生波动。随着技术的不断进步，各个领域对基本玻璃的质量要求日益严苛，如何实现池炉溢流量的精确稳定控制，对优化池炉工艺提高玻璃质量具有一定的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种基板玻璃池炉溢流装置，该装置避免了现有技术中开放式溢流通道容易堵塞的缺点，采用封闭式溢流通道，不仅能够对溢流量实现精确控制，而且开启和关闭方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种基板玻璃池炉溢流装置，包括溢流仓体和与所述仓体出口连为一体的溢流通道结构，其特征在于：所述溢流通道结构为封闭式套管结构，所述套管垂直立设于密闭的溢流通道空间内，所述溢流通道设计为倒锥状或直筒状，铂金套管根据溢流通道的形状同样设计为倒锥状或直筒状，套管与通道之间的间隙小于1mm，所述套管为金属材质且其采用电加热的方式。

上述套管采用直接通电加热的方式或者利用电阻丝缠绕加热的方式。

上述套管采用铂金或者含有铂的合金材质。

上述套管厚度为0.5～1.2mm，所述套管直径为25～60mm。

以上所述套管上焊有热电偶。

本实用新型将溢流通道设计为密封式套管，避免了外界环境变化对溢流的影响。由于不存开放式的空间结构，也就不存在溢流玻璃堵塞在溢流通道的情况，提高了溢流控制的稳定性。套管材质设计为铂金，一是可以满足高温使用条件(＞1400℃)的要求，二是铂金耐玻璃液的侵蚀能力强，可以满足使用寿命。另外铂金材质热稳定性好，可以满足工艺调整过程中频繁关闭、开启溢流的要求。溢流处温度和加热电流闭环自动控制，与传统的手动控制方式相比，大大提高了控制精度，也很大程度上改善了作业现场的环境。

附图说明

图1为现有技术中的玻璃池炉溢流装置结构示意图；

图2为本实用新型的基板玻璃池炉溢流装置结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

其中：1为套管；2为溢流通道；3为仓体；4为开放式溢流通道空间结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，为现有技术中的基板玻璃池炉溢流装置的结构示意图，其中可以看出它采用开放式溢流通道空间结构4，这种结构当玻璃液达到流动温度，从开放式通道自然流出时，由于溢流通道是敞开的，又没有加热装置给提供保持玻璃液体流动性的能量，所以当玻璃液体通过时，如果温度较低，就很容易使玻璃液的通过率受到影响，严重的甚至造成堵塞，影响工艺。

参见图2，为本实用新型的基板玻璃池炉溢流装置，其是在现有的溢流装置的基础上加以改进实现的，其中仓体3的结构大体不变，将与仓体3连接的溢流通道结构进行了较大的改动，首先将其外形由矩形变为半弧形，溢流通道基板处于弧形中心位置，溢流通道中插上了一铂金套筒1，即所述溢流通道结构为封闭式套管结构，套管1垂直立设于密闭的溢流通道2空间内，溢流通道2设计为倒锥状或直筒状，套管1根据溢流通道2的形状同样设计为倒锥状或直筒状，如图3中设计的是直筒型的溢流通道2和套管1，其中套管1的厚度为0.5～1.2mm，直径为25～60mm。所述套管1与溢流通道2之间的间隙小于1mm，所述套管1为金属材质，可以采用铂金或者还有铂的合金，且套管1上设有加热装置，这里的加热装置可以采用直接将电源接在套筒上加热，也可以将电加热丝缠绕于套管上给电加热丝通电使其对套管1加热。如果采用直接接电源在套管1上加热的方式，则套管1就相当于一个发热电阻，给其通电就可以直接给玻璃液体加热，有效避免了玻璃液在通道中的滞留现象。