[实用新型]新型高压管汇焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及机械技工中所采用的工装，特别是一种管汇外环缝焊接装置。

背景技术

石油钻采中使用的各种高压管汇结构形式多，规格变化范围大，焊缝质量要求高。在焊接中工件的旋转依靠人工转动或在规则和不规则的端头焊工艺杆后再夹持在卡盘上简单旋转，工人劳动强度大，生产效率低，焊缝内在及外观质量不容易保证，焊后对焊有工艺杆的要气割掉，严重制约了产品质量和生产进度。

发明内容

本实用新型目的是设计一种新型高压管汇焊接装置，以满足大尺寸高压管焊接需要。

具体地说，一种新型高压管汇焊接装置，主要由基座、传动装置、支撑装置、压紧装置、导电装置、控制系统、焊接电源组成，传动装置、压紧装置、导电装置、控制系统均组装在基座上构成一个统一的单元；支撑装置和焊接电源各组成一个单元；传动单元中具有在电机驱动下旋转的主动滚轮副且主动滚轮副承载加工工件，在主动滚轮副上部位置设有压紧装置，压紧装置中具有用于压紧加工工件的从动压轮；控制系统与电机电连接控制主动滚轮副转速；导电装置安装在主动滚轮副一侧；用于承载加工工件另外一端的支撑装置具有从动滚轮副。

所述传动装置包括电机、链传动副、主动滚轮副，链传动副装于电机输出轴上并通过传动带与主动滚轮副连接。传动装置还具有使链传动副保持适度张紧状态的链条涨紧装置和调整主动滚轮副之间距离的主动滚轮副支点调整机构。

所述压紧装置由从动压轮、调节丝杠I、导向装置、调节丝杠II、立柱组成；压紧装置与基座联接的立柱是固定的或旋转的；压紧装置设置有两个可以快速调节从动压轮与工件之间距离和调节从动压轮压紧力调节丝杠；压紧装置采用滚轮压紧。

控制系统由控制柜、脚动遥控板、手动控制盒组成；手动控制盒设有按钮及旋扭实现根据焊接工艺需要调节滚轮的旋转速度、正/反转及启/停操作和联动设置，脚踏控制板实现启动、停止。

支撑装置底部设有根据工件需要随意移动的滚动滚轮，同时设有防止移动到位后支撑不稳的锁紧机构；高度调节及锁紧机构采用双螺母形式锁紧实现从动滚轮副高度调节。从动滚轮副设有根据不同直径的工件调节支点位置的支点调节机构。

导电装置采用大电流碳刷导电。

焊接电源为氩弧或手工两用焊机。

本实用新型的技术特点在于：解决不同规格直管与直管、直管与法兰、直管与弯管的外环缝焊接旋转问题，为此类环缝焊接提供一种保证工件焊接过程中自动、平稳旋转的焊接装置；工件旋转根据焊接工艺需要灵活调整，克服了现有焊接过程劳动强度大、生产效率低、质量不稳定等问题。

本实用新型与现有技术相比：一是工件装卸方便，旋转平稳可靠，焊接时工件自动旋转，有利于实现理想位置焊接，有效提高了产品焊接质量，工效提高2倍以上，并降低了工人的劳动强度；二是使用范围大，不受工件长度的限制，可适应不同规格的工件，满足多种结构形式的环焊缝焊接时旋转需要。三是结构简单，占地面积小，维修方便。

附图说明

图1为高压管汇焊接装置总图。

图2为高压管汇焊接装置主机的侧视图。

图3为高压管汇焊接装置支撑装置的侧视图。

图号说明：1为交流变频电机，2为链传动副，3为链条张紧装置，4为主动滚轮副支点调整机构，5为主动滚轮副，6为从动压轮，7为调节丝杠I，8为导向装置，9为调节丝杠II，10为立柱，11为碳刷，12为固定座，13为轨道，14为滚动滚轮，15为锁紧机构，16为高度调节及锁紧机构、17为从动滚轮副支点调整机构，18为从动滚轮副，19为控制柜，20为脚踏控制板，21为手动控制盒，22为焊接电源，23为工件，24为基座、25为传动装置、26为导电装置、27为压紧装置、28为焊接电源、29为控制系统、30为支撑装置。

具体实施方式