[实用新型]一种超小型射频继电器接触系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超小型射频继电器接触系统。

背景技术

现有的超小型密封射频电磁继电器接触系统一般采用头部具有弯曲结构的静触点和动簧片构成，这种结构由于静触点和动簧片间存在较大的分布电容等因素，因此其触点射频性能一般仅能达到0～500MHz，标称最大频率范围达到0～1000MHz，更高的触点工作频率将导致断开触点间隔离度迅速下降，插入损耗和驻波电压迅速上升，造成产品不能使用。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种超小型射频继电器接触系统，其静触点设计为平直的片状结构，使动簧片端部与静触点端面呈线接触形式。这种结构最大程度地改善了接触系统的分布参数，使触点的射频性能可以突破目前超小型继电器0～1000MHz的带宽，达到0～1800MHz或更高。

本实用新型的技术解决方案：一种超小型射频继电器接触系统，包括底座(1)、常开静触点(2)、常闭静触点(3)及动簧片(4)，底座(1)上垂直固定有管脚(5，6，7)，常开静触点(2)及常闭静触点(3)均为片状结构，其尾部分别固定在管脚(5，6)上，动簧片(4)的尾部固定在管脚(7)上，且动簧片(4)的端部位于常开静触点(2)与常闭静触点(3)之间，常开静触点(2)、常闭静触点(3)及动簧片(4)均与底座(1)的上平面垂直。

所述常开静触点(2)及常闭静触点(3)为两组，分别位于底座(1)的两端，动簧片(4)为两个，位于底座(1)的中部。

所述常开静触点(2)及常闭静触点(3)与动簧片(4)端部的夹角成直角，动簧片(4)端部与常开静触点(2)及常闭静触点(3)的端面呈线接触形式。

所述常开静触点(2)及常闭静触点(3)为平直的片状结构，动簧片(4)为折线式片状结构。

所述常开静触点(2)及常闭静触点(3)的尾部均垂直焊接管脚(5，6)上，动簧片(4)的尾部垂直焊接在管脚(7)上。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型断开触点间具有更小的分布电容，因此具有更高的隔离度。

2、本实用新型触点闭合时平直的静触点与动簧片构成简单的直角结构，使触点上产生更小的分布电感和分布电容，因此具有更小的驻波电压。

3、本实用新型动簧片端部与静触点端面呈线接触形式，接触点具有更大的接触压强，使触点接触可靠性更高。

4、本实用新型静触点可工作在直流到1GHz以上的频段，具有很低的插入损耗和较强的射频功率传输能力，适用于高带宽、小功率和高环境适应性的场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图，

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式：

结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

一种超小型射频继电器接触系统，包括底座(1)、常开静触点(2)、常闭静触点(3)及两个动簧片(4)，底座(1)上垂直固定有管脚(5，6，7，8)，常开静触点(2)及常闭静触点(3)均为片状结构，其尾部分别垂直焊接在管脚(5，6)上，动簧片(4)的尾部垂直焊接在管脚(7)上，且动簧片(4)的端部位于常开静触点(2)与常闭静触点(3)之间，常开静触点(2)、常闭静触点(3)及动簧片(4)均与底座(1)的上平面垂直。

常开静触点(2)及常闭静触点(3)为两组，分别位于底座(1)的两端，动簧片(4)为两个，位于底座(1)的中部。常开静触点(2)及常闭静触点(3)与动簧片(4)端部的夹角成直角，动簧片(4)端部与常开静触点(2)及常闭静触点(3)的端面呈线接触形式。常开静触点(2)及常闭静触点(3)为平直的片状结构，动簧片(4)为折线式片状结构。管脚(8)连接电磁线圈。

工作原理：当动簧片(4)受到外力作用弯曲变形与常闭静触点(3)分离后与常开静触点(2)端面形成线接触，构成接触系统的常开状态。当动簧片(4)所受到的外力消失时，动簧片(4)在自身弹性反力的作用下离开常开静触点(2)并与常闭静触点(3)端面形成线接触，构成接触系统的常闭状态。当射频信号通过底座(1)的管脚(5，6)传输到接触系统常开静触点(2)及常闭静触点(3)时，作为传输线内导体的动簧片(4)、常开静触点(2)及常闭静触点(3)与作为外导体的底座(1)之间由于分布参数基本均匀，因此具有优良的射频传输性能。此外，由于动簧片(4)和常开静触点(2)及常闭静触点(3)呈90度夹角且是线接触形式，因此当触点断开时断开触点间具有很小的分布电容，所以具有较高的隔离度。