[实用新型]整体式线圈骨架和导向套

说明书

技术领域：

本实用新型涉及磁路系统中的线圈骨架和导向套装置领域。

背景技术

目前市场上的工业电脑缝纫机等工业产品中大量使用磁路系统，其中的线圈骨架和导向套是磁路系统中重要部件，传统中一般采用的是分体制造的线圈骨架和导向套，通过在线圈骨架内壁嵌套导向套的方法将线圈骨架和导向套配合连接，但存在的磁间隙、漏磁、磁阻等会降低磁感应效率，造成较大的磁损。

发明内容

本发明所要解决的是提供一种整体式线圈骨架和导向套，有效减小磁间隙，降低了漏磁和磁阻，显著提高磁路系统的磁感应效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：通过塑化工艺在导向套外壁上塑化成型合适尺寸的线圈骨架，使得导向套及线圈骨架成为不可分割的一个整体，成为一个整体式线圈骨架和导向套。根据导向套内径尺寸大小区分为不同规格的线圈骨架和导向套，其中在导向套内径规格相同情况下，整体式线圈骨架和导向套中的导向套孔壁厚度是传统分体式导向套孔壁厚度的40-70％，整体式线圈骨架和导向套中导向套的最佳孔壁厚度是同规格分体式导向套孔壁厚度的50％；整体式线圈骨架和导向套中的线圈骨架孔壁厚度是同规格分体式线圈骨架孔壁厚度的40-70％，整体式线圈骨架和导向套中最佳线圈骨架的孔壁厚度是同规格分体式线圈骨架孔壁壁厚的50％。

本实用新型的有益效果：整体式线圈骨架和导向套相对于传统分体式的线圈骨架和导向套，线圈骨架和导向套的壁厚尺寸较小，线圈骨架能装载更多的线圈，磁间隙、漏磁、磁阻较小，能显著提高磁路系统的磁感应效率。

附图说明

图1传统分体式线圈骨架剖视图

图2传统分体式线圈骨架A-A向剖视图

图3传统分体式导向套剖视图

图4传统分体式导向套右视图

图5整体式线圈骨架和导向套剖视图

图6整体式线圈骨架和导向套右视图

图中1.线圈骨架、2.线圈骨架内壁、3.导向套、4.导向套外壁

具体实施方式

由于工业领域中所使用的线圈骨架和导向套，与工业缝纫机等缝制设备中使用的线圈骨架和导向套基本相似，下面结合一种在工业缝纫机等缝制设备中常用的分体式线圈骨架和导向套，结合附图对传统的分体式线圈骨架和导向套的结构、本实用新型作进一步的详细描述，充分说明本实用新型的实施方式：

图1中所示的系一种在工业缝纫机等缝制设备中常用的传统分体式线圈骨架(1)的剖视图，它是单独制作的一个部件，为两端有方型凸缘的圆形塑料管。

图2系图1所示传统分体式线圈骨架(1)的A-A向剖视图，可看出线圈骨架(1)的内孔为圆。

图3所示系一种在工业缝纫机等缝制设备中常用的传统分体式导向套(3)，它是单独制作的圆形金属铜管，其中导向套外壁(4)的外径尺寸与线圈骨架内壁(2)的内径尺寸相适应，导向套(2)能较紧密地插入线圈骨架(1)的内孔中。

图4所示系图3所示分体式导向套(3)的右视图，可看出导向套(3)为圆形金属铜管。

传统的线圈骨架(1)和导向套(3)采用的是分体式，即导向套(3)与塑料骨架(1)分体制造，在线圈骨架(1)上绕好线之后，在装配时再将导向套(3)插入线圈骨架(1)的内孔中。由于二者都自成独立体，在设计时必须给两部件的孔壁给予足够的厚度。一则便于加工成形，二则具有足够的机械强度。

这种作法的弊病是：

a、由于线圈骨架(1)的孔壁较厚，其内孔设计时还要给导向套(3)留有足够的空间，所以在给定外形尺寸和体积的情况下就必然缩小骨架绕线的窗口面积。这样对增加电磁铁的磁势参数安匝(IW)值就受到限制。

b、由于线圈骨架(1)孔壁较厚，加之导向套(3)装配后，二者之间留有空气间隙(称气隙)，就增加磁间隙和漏磁。从而降低了导磁效率，降低吸引力。

c、由于铜材具有磁屏蔽作用(隔磁)，材料厚度越大，屏蔽作用越明显。所以独立成形的导向套(3)必须有足够厚度来保证在装配时所需的强度和其自身的支撑作用。这就增大了导向套(3)的隔磁作用，增加磁阻，降低了导磁效率。