[实用新型]一种稀土永磁材料球形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是涉及一种稀土永磁材料球形模具。

背景技术

烧结稀土永磁毛坯用成型模具的结构及工作原理大致相同，以下以钕铁硼材料的成型模具为例进行说明。NdFeB是磁性材料里最重要的一部分，在永磁材料中发展最快，平均以每年20％的速度增长，稀土永磁材料中NdFeB新型永磁体是目前世界上最先进的第三代永磁材料。烧结钕铁硼的磁性性能主要来源于Nd₂Fe₁₄B相，该相只有一个易磁化轴，因此对于各向异性的磁体在将细粉装入模具后，必须进行取向，然后再压实。正是由于钕铁硼材料一般均需要在产品成型过程中同时完成取向，因而目前针对该材料所使用的成型模具，大多在采用左右缸进行对压的同时，也在所使用成型模具上下加装取向压机进行压制。

另外，稀土永磁材料在从压制成型到烧结出炉后，由于其矫顽力、压制及等静压压力、细粉粒度、烧结工艺等方面的影响，所成型毛坯各个方向都会有不同程度的收缩。一般情况下，钕铁硼永磁材料毛坯成型前后其左右压制方向的收缩比为1.17-1.22；上下取向方向的收缩比为1.35-1.41，并且该方向受制粉工艺影响较大；而模具方向即毛坯前后方向的收缩比为1.20-1.24。因此，成型模具设计时，必须考虑到上述因素，其模具尺寸＝(需要尺寸+加工裕量)×收缩系数。一般的模具由于前后的夹紧或上盖板和下底板之间的夹紧，使得左右压头受到较大的压紧力，容易造成压头与前后侧板、上下底板之间有较大的摩擦阻力，造成磁体的取向不好影响磁性能，同时由于摩擦阻力的影响，会导致磁体各部分之间有较大的应力，造成烧结后磁体的最终形状变形严重，严重偏离所预计的尺寸规格。因而，目前使用该类成型模具所加工产品一般为块状或棒状，而对于形状特殊、难于压制的产品，如异形毛坯，一般用大块料线切割而成型；尤其是对于球形材料，一般采用线切割切制而成，因而造成昂贵稀土原料的较大浪费，增加了成本。随着球形和易由球形毛坯切制的产品需求量的增加，迫切要求制作出一批适合球形压制的模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种稀土永磁材料球形模具，其结构简单合理、毛坯一次成型且模具各部分定位准确、所成型产品质量高，能够简单方便实现稀土永磁材料球形毛坯的成型且能大幅度减少原材料浪费、节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种稀土永磁材料球形模具，其特征在于：由通过上下取向压机进行压制的上压头和模身以及分别通过两个油缸进行对压的左压头和右压头组成，所述左压头和右压头结构相同且均为圆柱体形状，所述上压头的底部中心处、左压头的右端部以及右压头的左端部均设置有一个凹陷状的球形成型面且模身的中上部中心处对应设置有一个椭球形空腔，上压头倒扣固定在模身上方，左压头和右压头一左一右分别水平插入模身内部，所述上压头、模身、左压头以及右压头围成一椭球形型腔。

所述上压头、模身、左压头和右压头均由无磁钢或胶木制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构简单合理且加工制作方便；2、上压头倒扣固定在模身上方且二者通过上下取向压机进行压制，左压头和右压头一左一右分别水平插入模身内部且二者通过两个油缸进行对压，其上压头、模身、左压头和右压头围成一椭球形型腔，因而，能够有效保证成型过程中模具各部分地准确定位；在将稀土永磁材料装入由模身、左压头和右压头围成的型腔且扣上上压头后，将本实用新型前后通过夹具进行夹持并安装在自动磁场成型机上，之后通过上下取向压机和两个油缸分别从上下和左右4个方向分别对模具进行压制，因而所成型产品质量高；3、产品成型工艺简便，毛坯一次成型，减少了原来由块状坯料线切割造成的浪费，因而能够大幅度减少原材料的浪费；同时，节约了后续加工程序，其后期只需要进行一些简单的磨加工处理，因而极大地节省了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型左压头的结构示意图。

图4为本实用新型上压头的结构示意图。

图5为本实用新型模身的结构示意图。

附图标记说明：

1—上压头；             2—模身；                3—左压头.

具体实施方式