[实用新型]高真空烧结炉机械泵自动换油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动换油装置，尤其是涉及一种稀土永磁材料生产过程中的高真空烧结炉机械泵自动换油装置。

背景技术

在稀土永磁材料用高真空烧结炉的使用过程中，大多都使用与高真空烧结炉配套使用的机械泵，由于在稀土永磁材料的磁粉中要加入大量的各种有机溶剂防止磁粉的氧化，这些防氧化剂在磁体的烧结过程中会被抽出来，最后溶解在真空泵油中，造成真空泵的抽气能力下降，极限真空降低，影响磁体烧结性能，一般通常要采用人工换油的方法：先将泵内的真孔泵油放出，放油时机械泵处于工作状态，油位过低容易伤害机械泵的阀片，同时造成真空系统真空度下降，油位过高起不到作用，目前，所使用的高真空烧结炉机械泵油箱均没有一套简单且实用的自动换油装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高真空烧结炉机械泵自动换油装置，其结构简单、加工及使用操作简便且经济实用、使用效果好，能有效解决高真空烧结炉机械泵油箱的自动换油问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高真空烧结炉机械泵自动换油装置，其特征在于：包括集中设置的多个储油池、通过支撑架固定在储油池一侧上方的多个相互连通的加油油箱、连通加油油箱和高真空烧结炉机械泵油箱的进油管道以及连通机械泵油箱和储油池的回油管道，所述机械泵油箱与加油油箱相通且其高度低于加油油箱的高度，所述储油池和加油油箱之间通过安装有液压泵的上油管道进行连通，所述回油管道安装在机械泵油箱下部所开设的出油口上且回油管道的直径大于进油管道的直径，所述出油口的底部边沿与机械泵油箱箱体上所开设的油液液位观察窗的底部边沿平齐。

所述储油池设置在地面以下。

所述储油池的数量为两个。

所述加油油箱的数量为两个。

所述加油油箱的容积为储油池容积的1/5-1/3。

所述加油油箱的容积为储油池容积的1/4。

所述回油管道的直径为进油管道直径的2.5-3.5倍。

所述回油管道的直径为进油管道直径的3倍。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、不仅结构简单，加工制作简便，只需要在机械泵油箱下部开设一个出油口，再在该出油口上接上回油管道即可；2、使用操作方便经济实用、使用效果好，由于机械泵油箱下部所开设出油口的底部边沿与机械泵油箱箱体上所开设的油液液位观察窗的底部边沿平齐，也就是说，该出油口的底部边沿与机械泵油箱中所需用油液的正常液位平齐，同时回油管道直径为进油管道直径的3倍左右，则能够充分保证机械泵油箱中的液位不会过高，因而能有效解决高真空烧结炉机械泵油箱的自动换油问题；3、地面以下所设置的储油池数量为2个，一个储油池正常使用过程中，另一个储油池放置待用，通过长时间的放置，真空泵油中溶解的防氧化剂会挥发。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1—储油池；        2—地面；          3—液压泵；

4—上油管道；      5—加油油箱；      6—连通管道；

7—进油管道；      8—回油管道；      9—机械泵油箱；

10—观察窗。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括集中设置的多个储油池1、通过支撑架固定在储油池1一侧上方的多个相互连通的加油油箱5、连通加油油箱5和高真空烧结炉机械泵油箱9的进油管道7以及连通机械泵油箱9和储油池1的回油管道8。其中，所述机械泵油箱9与加油油箱5连通且其高度低于加油油箱5的高度，储油池1和加油油箱5之间通过安装有液压泵3的上油管道4进行连通。所述回油管道8安装在机械泵油箱9下部所开设的出油口上且回油管道8的直径大于进油管道7的直径。同时，所述出油口的底部边沿与机械泵油箱9箱体上所开设的油液液位观察窗10的底部边沿平齐。所述加油油箱5的容积为储油池1容积的1/5-1/3，回油管道8的直径为进油管道7直径的2.5-3.5倍。

本实施例中，所述储油池1的数量为两个且储油池1设置在地面2以下。所述加油油箱5的数量为两个，并且二者之间通过连通管道6进行连通。所述加油油箱5的容积为储油池1容积的1/4，回油管道8的直径为进油管道7直径的3倍。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。