[实用新型]一种气流磨分选轮主轴的双防尘密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防尘密封结构，尤其是涉及一种气流磨分选轮主轴的双防尘密封结构。

背景技术

现有技术领域中，气流磨分级主要是依靠高速旋转的分选轮带给粉料的离心力以及出料气流的牛顿粘滞吸力而进行的。业已证明，旋转速度越快、直径越小的分选轮对粉的分级越有利，但是，由于高速分选轮的主轴一端工作在略带正压的磨室中，那么微细的高硬度金属磁粉一旦串入主轴内部的轴承中，便会造成分选轮速度失稳，引起磁粉粒度分布不均且降低磁性能；同时，也会引起分选轮主轴轴承的加速磨损、抱死轴承，因而在实际使用过程中必须停产更换主轴轴承，操作费时费力；另外，还有可能引起烧坏电机等事故发生。综上，气流磨分选轮主轴的防尘密封结构显得尤为重要。

现行的分选轮主轴主要是靠清洗压力不断吹洗，来防止磨室内的磁粉进入主轴轴承中。但是，随着主轴密封端的不断磨损，密封件与主轴之间的气隙会不断增大，相应地清洗压力就会逐渐变小，这样就进一步加剧了分选主轴的磨损，周而复始的恶性循环，磁粉很快就会进入主轴的轴承中，从而极易引起事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种气流磨分选轮主轴的双防尘密封结构，其结构合理且密封效果好，能彻底解决气流磨分选轮主轴的防尘密封问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气流磨分选轮主轴的双防尘密封结构，其特征在于：包括从左至右依次套装在分选轮主轴上的轴封、限位用的非导磁圆环和磁流体密封结构，所述轴封、非导磁圆环以及磁流体密封结构均位于套装在分选轮主轴外侧的法兰盘内部。

所述轴封内部灌装有高温真空脂。

所述轴封的数量为一个。

所述磁流体密封结构包括套装在分选轮主轴上的导磁圆环以及安装在导磁圆环和法兰盘之间的永磁体，永磁体位于导磁圆环和法兰盘间的空腔上部，永磁体上部和导磁圆环上部与法兰盘之间均通过非导磁隔套进行隔开。

所述导磁圆环与分选轮主轴之间的间隙δ＝0.05-0.4mm，所述永磁体的下边沿与分选轮主轴之间的距离L＝(10-50)×δ。

所述非导磁隔套与非导磁圆环制作为一体。

所述导磁圆环为软铁环。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构合理，采用复合密封方式，一旦密封结构与分选轮主轴之间的间隙磨损变大，磁流体密封结构所形成的磁场便会将磁粉吸引并聚集在间隙处，因而自动调小间隙以稳定清洗压力；同时，磁流体密封结构在上述间隙处的磁场也形成一道门，对磁粉起到一个自动阻隔的作用；2、防尘密封效果好，采用双防尘密封结构，即靠近气流磨磨室侧磁流体密封结构以及远离一侧磨室的轴封，具体是采用永久磁场进行初步防尘密封并利用正压吹洗进行过度防尘密封，同时，利用轴封和耐高温润滑脂(高温真空脂)进行最终防尘密封，因而，能够彻底解决气流磨分选轮主轴的防尘密封问题；3、由于采用多重防尘防止磁粉进入分选轮主轴的轴承中，因而大大延长了主轴轴承的寿命，使得事故发生率也大幅度降低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1—分选轮主轴；        2—轴封；         3—高温真空脂；

4—外部轴套管；        5—法兰盘；       6—永磁体；

7—非导磁圆环；        8—导磁圆环；     9—气道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括从左至右依次套装在分选轮主轴1上的轴封2、限位用的非导磁圆环7和磁流体密封结构，所述轴封2、非导磁圆环7以及磁流体密封结构均位于套装在分选轮主轴1外侧的法兰盘5内部。而法兰盘5套装在外部轴套管4内部。由于位于所述磁流体密封结构右侧的气流磨磨室中存在一个正压，而为了平衡压力，则可以通过法兰盘5中开设的气道9向法兰盘5的内部空腔中加一个正压力。本实施例中，所述轴封2的数量为一个并且轴封2内部灌装有高温真空脂3。