[实用新型]一种双层连续式改性沥青混融装置

说明书

技术领域

本实用新型属于筑、养路设备技术，具体地说是改性沥青混融装置。

背景技术

改性沥青是将改性剂和添加剂按一定的比例加入一定温度的基质沥青中充分搅拌、混合而成。改性沥青的品质受诸多因素的影响，通常情况下改性剂加入基质沥青后极易结团，若没有足够的时间、温度，或搅拌不均匀，则会影响改性沥青的质量。传统的改性沥青混融装置是：单层罐内装有搅拌器，由加料口按一定比例加入沥青、改性剂和添加剂，经搅拌后由下端的出料口抽出。这种传统的结构形式，容易造成改性沥青未经搅拌均匀就被抽出，没有反应时间差，生成的改性沥青中改性剂分布不均匀，容易产生离析，影响改性沥青质量；而若是采取保证搅拌均匀的操作方法——当料加到一定液位后停止加料，在罐内充分搅拌，待搅拌均匀后再打开出口阀门使其抽出，如此操作则不能实现连续生产，影响生产效率。目前还没有一种既能使改性沥青充分搅拌、混合，又能做到连续生产的改性沥青混融装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统改性沥青制做中存在的原料混合不均匀和不能做到连续生产的不足，提供一种新型双层连续式改性沥青混融装置。

本实用新型是这样实现的：采用内罐和外罐套装在一起的双层桶形结构，内罐体、外罐体之间底部相通；内罐体上部装有搅拌装置，设有进料口和观察孔；外罐体上部设有观察孔，其中上部设有出料口，罐侧装有测温装置和液位变送装置；内罐体外装有导热油管路，对罐内沥青进行加热；外罐体外装有保温层，外罐体底部设有排空口。此结构可保证改性沥青混合物先进先出，后进后出，有足够的搅拌、混融时间，能实现改性沥青混合物在混融罐中混合均匀并连续生产抽出。

工作时，将基质沥青从内罐体加料口加入，当液位到达加粉位时，加入改性剂和添加剂，搅拌装置开始搅拌，与此同时，将一定比例的沥青、改性剂、添加剂由内罐体加料口加进内罐。如此操作，先进入的原料在搅拌装置的作用下已充分搅拌混合，再由内罐体底部流入外罐体，内、外罐体液位一起升高，当液位达到出料口位置后，改性沥青就可从外罐体上部的沥青吸管抽出，随之由沥青出料口排出，这样一边加料混融，一边抽出，达到先进先出，后进后出，连续生产出混合均匀的改性沥青。

为了控制罐体内液位的恒定，由液位变送装置来控制基质沥青、改性剂和添加剂的进料速度，确保桶内液位保持在设定高度，使改性沥青既能源源不断地生产抽出，又不致因液位过高而溢出；为了监测罐内沥青改性温度，在外罐体上设置有测温装置。

本实用新型较好地克服了传统改性沥青制做中存在的原料混合不均匀和不能做到连续生产的缺点，是一种可连续式生产高质量改性沥青的理想混融装置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图中：1、液位变送装置；2、外罐体；3、内罐体；4、搅拌装置；5、进料口；6、内罐观察孔；7、外罐观察孔；8、沥青吸管；9、导热油管；10、保温层；11、测温装置；12、改性沥青出料口；13、沥青排空口。

具体实施方式

下面结合附图叙述一个本实用新型的实施例。

本实施例主要由液位变送装置1、外罐体2、、内罐体3、搅拌装置4、进料口5、内罐观察孔6、外罐观察孔7、沥青吸管8、导热油管9、保温层10、测温装置11、改性沥青出口12、沥青排空口13构成。内罐体3内有一个用联接件与动力装置联接的搅拌装置4；内罐体上设有进料口5和内罐观察孔6；内罐体3外装有导热油管9；内罐体3、外罐体2之底部相通，构成一个U型结构；外罐体2上部设有外罐观察孔7，其中上部设有改性沥青出料口12，罐侧装有测温装置11和液位变送装置1；外罐体2外装有用岩棉材料制成的保温层10，外罐体2底部设有沥青排空口13。