[实用新型]装配带槽孔衬套的轴向定位压入器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配衬套的定位工具。

背景技术

目前在装配机械结构产品过程中，时常需要装配有定位要求的衬套工具。尤其是某些零件需要在绕转动轴运动时，为提高材质较软的零件，比如铝制在转动过程中的耐摩擦强度，通常情况下会在铝制零件的轴孔中装配一个钢制材料的衬套来保护铝制零件的轴孔，以减小转动时的摩擦系数，保证其机械结构的有效性。这种常用结构衬套通常在垂直于转动轴的方向上设有限位槽孔，对转动轴和零件进行定位。因此在装配此类衬套时，往往需要对衬套在绕转动轴的旋转方向上进行定位，将装配零件的槽孔和衬套的限位槽孔对准，才能将衬套装配在零件的转动轴孔中。现有装配这类衬套的工具，通常是靠人工对衬套与零件之间的开口槽进行准确定位后，用一外径与衬套内孔公称尺寸一致的轴向压入器，将衬套装配在零件轴孔上，连同衬套沿轴向一起植入零件的装配孔中。这种靠人工经验和技能来找准槽孔的定位装配的方法，一般是很难有效实现在装配的过程中对衬套与零件之间开口槽进行定位装配的。装配中一旦发生偏差，就会导致装配失败。即使是拥有丰富操作经验和技能的装配工人来说，也很难做到非常准确的零件轴孔和衬套槽孔的定位，而且效率及其低下。因为当过盈配合的衬套被压入零件的轴孔时，一旦产生了超过容差要求的偏移量时，就会造成成品零件一同报废的风险。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种高效、快速、准确，对衬套与零件之间的开口槽进行定位装配的定位压入器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配带槽孔衬套的轴向定位压入器，包括，一个轴向稳定器，其特征在于，在所述轴向定位器的圆柱面上制有活动连接两径向定位器的定位孔，两径向定位器的定位孔位于同一母线上，且中心连线与所述轴向稳定器中心轴线平行。

本实用新型与其现有的衬套装配工具相比，具有如下有益效果。

本实用新型采用同一母线上活动装配的径向定位器，可以高效、快速、准确地对衬套与零件在转动轴的径向方向上进行定位，保证压入后的衬套与零件在转动轴的径向方向上的准确定位。如配合轴向稳定器，可以使衬套与零件轴孔在转动轴的轴向方向上稳定可靠的准确定位，进一步保证衬套可以顺利地压入零件的轴孔中。借助辅助拔销器还可以帮助快速取下径向定位器，提高装配工作的效率。本实用新型通过径向定位器和轴向稳定器的配合使用，能有效降低装配操作技能和熟练程度的要求，提高产品质量的稳定性和装配工作的效率。

附图说明

图1本实用新型轴向定位压入器的构造示意图。

具体实施方式

参阅图1，图1描述了本实用新型的一个最佳实施例。为了准确可靠地将零件8轴孔与衬套2槽孔对准进行装配，在轴向定位器1台阶轴的圆柱面上制有活动连接两径向定位器6的定位孔，该两径向定位器6的定位孔位于同一母线上，它们的中心连线与上述轴向定位器1中心轴线是平行的。两径向定位器6的外径到外径的距离小于或等于衬套2开槽孔3的长度。两径向定位器6是在保证衬套装配精度的情况下，以基孔制间隙配合的方式活动连接在轴向定位器1的定位孔上的。为方便两径向定位器6的拆卸，在两径向定位器6轴向外端面制有螺纹连接辅助拔销器4的螺纹孔。为防止衬套2在压入零件8的装配孔过程中，发生摇摆，在轴向定位器1的轴向下端面装配有轴向稳定器7。该轴向稳定器7的外径尺寸与零件8的装配孔内径相当，基孔制间隙配合与轴向定位器8连接。

为了使衬套2开槽孔3与零件8开槽孔5相重合，衬套2活动装配在轴向定位器1的台阶轴上。防止衬套2压入零件8轴孔后，发生摇摆或偏转，在轴向定位器1的下端面可以连接与零件8轴孔外径相当的轴向稳定器7。轴向稳定器7与零件8的轴孔采用适当的基孔制间隙配合。轴向稳定器7与轴向定位器1也采用适当的基孔制间隙配合，便于轴向稳定器7的拆装。在衬套2压入零件8的轴孔之前，首先将轴向稳定器7放入零件8的轴孔，沿轴向方向引导衬套2顺利导入零件8的轴孔。将一个径向定位器6穿过衬套2的开槽孔3的上端，并径向转动衬套2，使径向定位器6通过衬套2开槽孔3插入轴向定位器1的上部定位孔中，同时用另一个径向定位器6通过零件8开槽孔5插入轴向定位器1的下部定位孔中，此时衬套2开槽孔3已经与零件8开槽孔5完成径向定位。然后通过轴向定位器1将衬套2缓慢压入零件8的轴孔中衬套2与零件8的轴孔为基孔制过盈配合。在衬套2压入至其中一个径向定位器6与零件8干涉前，将两个径向定位器6用辅助拔销器4取下。继续在轴向稳定器7的上方沿转动轴线方向施加压力。此时，压力在径向定位器6的引导作用下，只要能沿轴线方向施加于衬套2，衬套2在零件8的轴孔中就不会绕转动轴线转动。将衬套2全部压入了零件8的轴孔中，最后将轴向稳定器7和轴向定位器1从零件8的轴孔中取出，结束装配过程。