[实用新型]LED高导热功率型电极支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED电极支架，尤其是一种高导热功率型(指功率小于1瓦大于0.1瓦的LED)的电极支架。

背景技术：

现有的LED电极支架：一种是采用低碳钢板整体冲制的板框结构，其优点是支架本身制作工艺流程较短，生产效率高，但是其材料利用率不到13％，(就常用规格而言)。另一种采用合金铜板冲制的板框结构LED电极支架，虽然导热导电性能有较大提高，但其材料浪费较大，因此价格较高难以推广使用。本人曾公开过一种《微型光源电极支架》中国专利、实用新型专利号：2006200346636，专利公开号CN20100440Y，虽然解决了相对于低碳钢电极冲制LED支架的材料节约和导电导热问题，性价比较高，适用于目前功为0.06至0.08瓦的小功率LED，但是对于功率大于0.1瓦的功率型LED，无法使其芯片发光处聚集的热能迅速地传导到封闭壳体外的使用要求良好实现，因此对功率型LED导热散热使芯片工作温度在限定范围内(一般芯片发光处环境温度小于120℃、壳体外表温度小于60℃)的工作要求条件而言，现有LED电极支架存在着缺陷，需要进行改进。

发明内容：

本实用新型的目的是对现有LED电极支架的结构进行改进，提供一种导热性能好，制造成本低，具有高导热传热功能的功率型电极支架。其有益效果是：用紫铜基板冲制成面积较大的负极极板，建立具有较大热容量的负极载片台，用负极极板头与紫铜丝的焊接组件作内支撑电极的负极极柱(内极柱)，(也可以用微型光源电极支架与负极大截面紫铜极头实施焊接)。从而实现占LED整体发热量95％的负极热能，在芯片发光中心位置的焦点热能迅速被传导到负极载片台极板的各部份形成焦点热能的迅速载台均化贮存，再通过负极极柱迅速传导到外引电极上和具有导热和光反射功能的导热绝缘分隔珠同时散热。如果导热绝缘分隔珠珠体材料内填充有良传热功能，又有反光功能的金属粉体，则进一步增强光在要求传播方向的发光强度，实现负极部份的导热材料优化和光在规定方向的传播性能优化。如果用低价格良导体丝材作为外引电极，则可以实现在保证功率型电极支架在贮热导热状态较佳的情况下，实现电极支架整体成本的降低，同时可以实现外引电极的高延伸率配置，方便后续工序中的绞接导电连接。

本实用新型-LED高导热功率型电极支架，具有LED芯片负极载片台和直通式散热柱两种功能的负极极板与负极极头相焊接的紫铜丝或其他良导热成型丝材作内极柱，其他低价格良导体丝材作外引电极丝材，由导热绝缘分隔珠将正负极引线绝缘分离。正极极柱由导热绝缘分隔珠支撑，并穿过负极极板上的绝缘隔离空隙，实现正负与负极的绝缘分隔。负极极板沿极板四周传导热能，并在较现有支架的负极载片台体积大得多的载片台上实现焦点热能的迅速载台均化贮存，然后通过负极高导热材料的内极柱的传热通道将主要热量传递到外引电极上，同时部份热能通过有一定传热功能的导热绝缘分隔珠将热能从封装壳内传递到封装壳外表面，再通过外部的强制冷却，使内、外丝之间建立较大的温差，使封闭空间内由芯片发光的同时发出的热量迅速外传，改善芯片的热态工作条件，从而提高芯片的光电转化率和使用寿命，根据实验，对于功率为0.5瓦的LED而言负极极板以厚1mm，直径为φ3至4mm的紫铜板为宜，负极极柱与正极极柱均以φ0.6至1.0mm的良导体作内极柱为最佳，绝缘分隔珠的金属粉体加入量以总量的70％为佳。

附图说明：

图1、图2是LED高导热功率型电极支架的实施例1的主、俯视图。

图3、图4是LED高导热功率型电极支架的实施例2的主、俯视图。

具体实施方式：

本实用新型内容结合以下实施例作进一步说明，但本发明内容不仅限于实施例中涉及内容。

本实用新型的技术方案是由这样实现的。

如图1、图2所示，本实施例中LED高导热功率型电极支架，具有负极载片台极板1、其作用是完成芯片的集成承载，同时作为电极负极、承接由芯片发光同时伴随的发热的焦点热能的迅速载台均化贮存并迅速向负极极柱转移，正极极柱内极柱2、用以完成电极的另一极。通过极柱与芯片电极的连接导线8、实现芯片与极柱的导电连接，负极极柱内极柱3，通过负极载片台极板与负极极柱内极柱焊接点4实现负极载片台极板1与负极的导电高传热连接并支撑负极载片台极板，导热绝缘分隔珠5，其作用是作为传热的辅助通道并实现两级柱的绝缘分离固定和光在规定方向的传播性能优化，正极外引电极6，负极外引电极7，均为外接电源的引入线，发光芯片9，是整个光源发光的核心器件。