[实用新型]除油除砂分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开发领域的井下作业设备，确切地说涉及一种试油压裂水资源回收再利益技术设备。

背景技术

目前在钻修行业中，已有洗井水回收处理车；在低分子压裂液回收方面，有压裂液回收分离器；这两项设备工艺技术均因其本身存在的局限性问题，没有在试油压裂施工现场得到很好的推广与应用。

洗井液的回收采用的是压力过滤罐，原油不能清除，因其安全性能达不到要求，具有相当大的风险，因此没有在试油压裂施工现场推广应用；而压裂液回收分离器，因其同样不能清除回收液中的原油，压裂砂也不能完全清除，同样也不太适合试油压裂施工现场的使用要求，因此，这两种技术设备均没有在试油压裂施工现场得到很好的推广与应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种能完全满足试油压裂施工现场使用要求，并能同时清除压裂砂和原油的除油除砂分离器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种除油除砂分离器，其特征在于：包括旋流除砂器，旋流除砂器与絮凝沉降罐连通，絮凝沉降罐的出液口与二级沉降罐连通；所述絮凝沉降罐顶部连通有向絮凝沉降罐内加入絮凝剂的比例添加罐，在所述絮凝沉降罐的上部设置有伸入液面的拦油斜板，在靠近絮凝沉降罐顶部的侧壁开有出油口，所述拦油斜板将絮凝沉降罐液面的油污经所述出油口排出。

所述絮凝沉降罐的底部开有第一排污口，第一排污口内设置有泵阀，絮凝沉降罐顶部的丝杆与泵阀连接。

所述絮凝沉降罐内安装有多根塑料隔板，塑料隔板倾斜设置。

当絮凝沉降罐内液面装满后，所述拦油斜板伸入液面以下达到25-30cm的深度。

旋流除砂器上还开有进液口和排砂口，所述进液口与井口排出的污水管线连接。

所述二级沉降罐侧壁开有清洁液出口，二级沉降罐底部开有第二排污口。

在所述清洁液出口安装有离心泵。

本实用新型的优点表现在：

1、由于本实用新型采用将旋流除砂器，絮凝沉降罐和二级沉降罐连接成一个整体的技术方案，与现有技术相比，解决了洗井液的回收再利用问题，本实用新型能完全满足试油压裂施工现场使用要求，并能同时清除压裂砂和原油，达到了水资源的循环利用和节能减排的目的，降低了施工成本；同时，现有技术中，絮凝沉降罐分离出的油污漂浮在絮凝沉降罐液体的表面，要将其清除，必须采用表面拦油的方式，让油污自动流出罐外，但由于30多方的絮凝沉降罐表面要保持水平，必须要能将罐底调整成水平的机械结构才能做到，对这么大体积的罐要始终保持水平，并且要经常进行调整为水平放置，不是一件容易的事；本实用新型通过在絮凝沉降罐上部设置伸入液面的拦油斜板，当絮凝沉降罐内液面装满后，拦油斜板能将漂浮的油污拦在斜板处，将油污从絮凝沉降罐的出油口排出，从而实现了拦油除油的目的。

2、对于沉降在絮凝沉降罐罐底的砂子及絮状物，要对其排放，必须采用大口径的管口才能将其排出罐外，当用采用大口径排放时，要在其上安装相应的大口径阀门，这种阀门在开与关时，靠人工的力量是无法完成的，并且这种大口径的蝶阀其中心杆是容易扭坏的；为了解决这个问题，本实用新型采用“第一排污口内设置有泵阀，絮凝沉降罐顶部的丝杆与泵阀连接。”这样的技术方案，当要进行排放时，只要将罐顶部的丝杆正或反旋转即可打开或关闭这个阀门，不需要人工进入罐底去操作这个阀门，避免了大罐倾斜时，将施工人员压在下面的风险；提高了阀门的使用寿命及其可靠性。

3、由于本实用新型采用“絮凝沉降罐内安装有多根塑料隔板，塑料隔板倾斜设置。”的技术方案，加快了油污在罐内的絮凝沉降速度，便于现场循环利用时能跟上下步工序，倾斜设置隔板，进一步增大了油污与吸附板的接触面积，当油污经过这种塑料隔板时，由于油，水，塑料隔板之间的表面张力不一样，油污会吸附在塑料隔板上，又在水的浮力作用下，漂到罐的顶部，再利用除油器对其进行清除。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为除油除砂的原理图

图中标记：

1、旋流除砂器；2、排砂口；3、比例添加罐；4、絮凝沉降罐；5、第一排污口；6、二级沉降罐；7、排砂操作手柄；8、进液口；9、清洁液出口；10、除油斜板；11、第二排污口；12、塑料隔板。

具体实施方式

实施例1