[实用新型]轨道式旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管路上运用的一种旋塞阀。属阀门制造技术领域。

背景技术

普通旋塞阀主要由阀体、设在阀体中的旋塞、阀杆等所构成，该阀的旋塞为整体结构，旋塞旋转时旋塞密封面和阀体密封面始终保持接触，摩擦力大，导致开启力矩大；密封主要为金属密封，旋塞密封面和与之配对的阀体密封面为锥形，在加工制作中要使两个密封面完全贴合好存在很大的难度，制造精度要求高；密封性能一般情况下都不理想密封效果差；密封面易磨损，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种更高的可靠密封的轨道式旋塞阀。

本轨道式旋塞阀的构成包括阀体、与阀体连接的端盖、阀盖、与阀盖连接的支架、设在阀体中的阀杆、阀瓣以及阀体与阀瓣间的密封副、与阀杆连接并安装在支架内的轨道机构和与轨道机构连接的手轮，其特征是：

a)、在阀体中还设有一个与阀瓣以燕尾槽相连接的楔塞，楔塞与阀杆连接，在阀盖底部设有一个提供楔塞上端导向的轴套，在端盖上设有一个提供楔塞下端导向的支撑轴，

b)、所述的轨道机构由导轨套、销轴、螺旋滚轮、直线滚轮、传动丝杆、阀杆螺母组成，在所述的导轨套上开设有两对控制阀杆运动的轨道槽，其中一对轨道槽为螺旋槽，一对为直角直线槽，所述的螺旋滚轮固定在传动丝杆上并安装在螺旋槽内，所述的销轴从支架插入与安装在直角直线槽内的直线滚轮连接，阀杆螺母安装在支架上端并与传动丝杆连接，

c)、所述的阀体与阀瓣间的密封副为软硬双重强制密封。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的工作原理是利用控制阀杆运动的轨道结构带动阀瓣的旋转和撑开或收缩实现阀门的启闭。

开启过程：

通过手轮逆时针旋转阀杆，与阀杆连接的楔塞上升并带动阀瓣缩回，阀瓣软密封与阀体密封面逐渐脱离。继续旋转阀杆，旋塞通过燕尾槽连接带动阀瓣向开启方向旋转，楔塞流道与阀体通道逐渐重合，介质流量逐渐加大。楔塞旋转到90°，阀体通道与楔塞通道重合，阀门全开，介质无阻碍流通。

关闭过程：

顺时针旋转阀杆，楔塞通过燕尾槽带动阀瓣向关闭方向旋转。顺时针旋转阀杆，楔塞旋转到90°位置，阀瓣密封面与阀体密封面未贴合，楔塞开始下降，逐步撑开阀瓣。楔塞继续下撑，阀瓣软密封与阀体密封面紧密贴合，介质被完全截断。

阀门开启时，楔塞上升带动阀瓣缩回，阀瓣软密封面脱离阀体密封面，旋塞上升到一定位置后开始旋转，旋转过程中阀瓣密封面与阀体没有任何接触，无摩擦。开启后阀瓣密封面位于流道的垂直方向，介质从楔塞上的流道通过，密封面不易受到冲刷。整个启闭过程密封面基本为零磨损。

与前述现有同类产品相比，本实用新型的优点如下：

1、密封面寿命长。本撑开式旋塞阀从结构设计上充在考虑了密封面在启闭过程中的良好保护。采用由导轨套的直线和旋转运动先收拢阀瓣，让两个密封面脱离后再旋转的工作方式，使整个启闭过程密封面基本为零磨损。

2、零泄漏。阀门的密封面采用软硬双重强制密封，楔塞撑开阀瓣使软密封面与阀体密封面紧密贴合，确保了阀门前后端密封的可靠性。无论阀前阀后压力怎样变化，阀门的密封性能均为零泄漏。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

图3是轨道机构的结构示意图

图4是导轨套的结构示意图

图5是图4的左视图

图6是导轨套的立体图

图7是阀瓣结构示意图

图8是楔塞的结构示意图

图9是图8的左视图

图10是图8的俯视图

图11是楔塞的立体图

具体实施方式