[实用新型]一种钻具扶正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻具扶正器。

背景技术

目前螺杆钻具(一种容积式井下动力钻具)在石油钻进和修井方面获得广泛应用，并被用于地质勘探、煤层气开采、建筑管道施工和国防工程等方面的钻进作业，尤其被应用于钻特殊工艺井。在螺杆钻具各部件中，扶正器主要用于井眼轨道控制中的稳斜工作。由于传动轴外壳上的扶正器最靠近钻头，化学成分复杂的钻井液在很大的压力下，快速冲击扶正器的扶正棱带，同时不规则的井壁也在不断的磨削扶正棱带，因此磨损很快。为了提高耐磨性，常用的方法是在扶正棱带的外壁上嵌入很多硬质合金块。但在实际使用中，扶正器下部三分之一的区域磨损的更快一些，常常这部分磨损的较严重、硬质合金块脱落，已经不能再用，而上部区域还能继续使用较长的一段时间。维修时，这样的钻具却需要更换整支扶正器，造成了不必要的浪费，加大了成本负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种钻具扶正器，该钻具扶正器能在使用的过程中，各处磨损均匀，有效延长使用寿命，降低使用和维修成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种钻具扶正器，包括心轴、接头和扶正棱带，所述扶正棱带穿套在心轴上，心轴与接头相连接，所述扶正棱带上钻有若干个镶嵌孔，镶嵌孔嵌装有硬质合金块，所述镶嵌孔在扶正棱带的下部1/3区域内深度为10mm-14mm，其他区域深度为4mm-8mm。

由于传动轴外壳上的钻具扶正器最靠近钻头，化学成分复杂的钻井液在很大的压力下，快速冲击扶正器的扶正棱带，同时不规则的井壁也在不断的磨削扶正棱带，因此磨损很快，特别是扶正棱带下部三分之一的区域磨损的更快一些，常常这部分磨损的较严重。所以本实用新型的扶正棱带的镶嵌孔采用了密度不均、深度不等的方式，将镶嵌孔在扶正棱带的下部1/3区域内深度为10mm-14mm，其他区域深度为4mm-8mm，从而让磨损最严重的部分更加耐用，使得各处磨损均匀，避免了扶正器下部三分之一的区域由于磨损较严重后硬质合金块脱落，导致不能再用而更换整支扶正器的现象。

所述扶正棱带的下部1/3区域内的镶嵌孔周向按8mm-16mm的间距排列，轴向按等差数列间距排列。

所述扶正棱带的下部1/3区域外的镶嵌孔周向按12mm-18mm的间距排列，轴向按16mm-20mm的间距排列。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过将钻具扶正器上的扶正棱带的镶嵌孔设计为密度不均、深度不等的方式，使得该钻具扶正器能在使用的过程中，各处磨损均匀，有效延长使用寿命，降低使用和维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、2所示的一种钻具扶正器可知，本实用新型包括心轴1、接头2和扶正棱带3，所述扶正棱带3穿套在心轴1上，心轴1与接头2相连接，所述扶正棱带3上钻有若干个镶嵌孔4，镶嵌孔4嵌装有硬质合金块，所述镶嵌孔4在扶正棱带3的下部1/3区域内深度为10mm-14mm，其他区域深度为4mm-8mm。

所述扶正棱带3的下部1/3区域内的镶嵌孔4周向按8mm-16mm的间距排列，轴向按等差数列间距排列；扶正棱带3的下部1/3区域外的镶嵌孔4周向按12mm-18mm的间距排列，轴向按16mm-20mm的间距排列。

由于传动轴外壳上的钻具扶正器最靠近钻头，化学成分复杂的钻井液在很大的压力下，快速冲击扶正器的扶正棱带，同时不规则的井壁也在不断的磨削扶正棱带，因此磨损很快，特别是扶正棱带下部三分之一的区域磨损的更快一些，常常这部分磨损的较严重。所以本实用新型的扶正棱带的镶嵌孔4采用了密度不均、深度不等的方式，将镶嵌孔4在扶正棱带3的下部1/3区域内深度为10mm-14mm，其他区域深度为4mm-8mm，从而使各处磨损均匀，避免了扶正器下部三分之一的区域由于磨损较严重后硬质合金块脱落，导致不能再用而更换整支钻具扶正器的现象。

通过上述可知，本实用新型通过将钻具扶正器上的扶正棱带的镶嵌孔4设计为密度不均、深度不等的方式，使得该钻具扶正器能在使用的过程中，各处磨损均匀，有效延长使用寿命，降低使用和维修成本。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。