[实用新型]电站燃煤锅炉烟气脱硝处理用混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电站燃煤锅炉烟气处理技术，特别是在电站燃煤锅炉烟气脱硝工程中，使喷入的还原剂NH₃与烟气中的NOx两种气相介质充分混合的混合(反应)装置。

背景技术

在开号为CN1829565，发明名称为《混合系统》的专利文献公开了一种采用喷嘴+静态结构、将处理介质与烟气混合的混合系统(器)，混合器包括设于烟道体内的由若干混合单元组成的单层式静态混合层，由含总管及与之联接并分别带调节阀和喷头的喷管组组成的动态混合机构，动态混合机构中各喷头设于混合层下部且各喷管位于烟道外的管体上均分别设有调节阀，而混合层的混合单元由4个叶片组成、形成一个以4个叶片中心为旋转中心的混合区域(单元)、每个单元中4个叶片有一定重叠度，相邻两个混合单元的叶片旋转方向相反。该混合器采用密集式叶片布置方式，气流经混合层时，在每个混合区域形成相对独立的涡流区，同时相邻混合区域因旋转方向相反而使形成的涡流相互干涉，进一步促进处理介质与烟气的混合。该混合装置混合效果虽然较好，但却存在气流阻力大、运行能耗及成本高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，改进设计一种电站燃煤锅炉烟气脱硝处理用混合装置，以达到在提高混合效果的基础上，有效降低混合器对气流的阻力及运行中的能耗及成本等目的。

本实用新型的解决方案是将背景技术采用的单混合层结构改进设计为重叠式双混合层，两层之间设一间隔；每层叶片稀疏布置，即将以4个叶片中心为旋转中心的混合单元、对应拆分为上下两层，每层2个叶片为一组，上、下层对应的两组叶片的旋转中心位于同一轴线上并组成一混合单元，且上、下叶片之间的轴向投影没有重叠度。运行中，气流经过第一层叶片时行成紊流、并在进入两层之间的空间后扩散、继后流经第二层叶片时又行成新的紊流，从而实现充分混合的目的。因此，本实用新型包括设于烟道体内的由若干混合单元组成的静态混合层，由含总管及与总管联接并分别带调节阀和喷头的喷管组组成的动态混合机构，关键在于静态混合层为重叠式双混合层，上、下两层之间设有一空间间隔，每层以2个叶片为一组，上、下层对应的两组叶片的旋转中心位于同一轴线上并组成一混合单元，各混合单元中上、下两组叶片相互呈90°设置(空间垂直)；各混合单元上、下两组叶片分别固定于上、下两层支承体所对应的位置上并通过其支承体与烟道内壁固定，各喷头则分设于混合层下部，而各调节阀则分别设于所对应的喷管位于烟道体外的管体上。

上述重叠式双混合层上、下两层之间空间间隔的高度为150～500mm；所述各喷头顶端距下混合层底部距离为250～800mm。而所述各混合单元中上、下两组叶片相互呈90°设置且上、下叶片之间的轴向投影不重叠。所述上、下两组叶片，各片均为直角梯形叶片，各叶片的高度为450～1500mm、上底宽为150～400mm、下底宽为300～600mm。

本实用新型由于将背景技术采用的单混合层结构改进设计为重叠式双混合层，每层叶片采用稀疏布置，即每个混合单元的叶片亦分为上、下两层，每层以2个叶片为一组且两组叶片的旋转中心位于同一轴线上，上、下两组叶片之间的轴向投影不重叠；运行中，气流经过第一层叶片时行成紊流、并在进入两层之间的空间后扩散、继后流经第二层叶片时又行成新的紊流。因而具有气流混合效果好、混合器对气流的阻力小，有效降低了运行中的能耗及成本等特点。本实用新型经过CFD计算机进行仿真模拟试验验证，其混合均匀性好，混合路径短，阻力小，安装操作方便；进行仿真对比试验、其结果本实用新型装置与背景技术相比：浓度最大相对偏差本实用新型装置为28.25％、后者为37.54％，混合均匀度提高25.49％；装置压力损失(Pa)本实用新型装置为125Pa、后者为140Pa，降低10.71％。

附图说明

图1为本实用新型结构及安装状态示意图；

图2为具体实施方式叶片结构示意图。

图中：1.叶片，2.叶片支承体，3.喷头，4.喷管，5.调节阀，6.总管，7.烟道；图中的箭头方向为锅炉烟气流入方向。

具体实施方式