[实用新型]三层共挤交联线相邻规格连续生产转换用模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆挤出模具，主要涉及一种三层共挤交联线相邻规格连续生产转换用模芯。

背景技术

目前国内生产中压电力电缆普遍采用干法化学交联，通过三层共挤完成导体屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。此生产过程对不同规格的连续化生产要求严格，如不采取必要的措施，势必会造成换规格时起停机的材料浪费，成本增加，特别是当生产批量小而需要经常换不同规格时会造成原材料、导体及工时上的很多浪费，影响产品质量，导致较大经济损失。已有技术在改变模芯结构的基础上提出了一种不停机更换的方法：该方法模芯为两块组合，由并帽并紧，换规格时通过与模芯相联的长管将模芯取出后，松开并帽换上需要的模芯后并紧并帽，再通过长管将模芯装配好。此方法存在的不足是：一、模芯需进行线切割，增加了加工工序和成本；二、改变模芯的大小，就影响模芯与原中模配合的间隙，导致挤出压力变换，需重调整模具或进行操作参数的修正，造成不必要的麻烦；三、在更换过程中会造成线芯的抖动，可能导致线芯出现偏心、竹节等问题。

发明内容

本实用新型旨在解决上述技术缺陷，提供一种三层共挤交联线相邻规格连续生产转换用模芯。本实用新型通过模具的简单改进，在不改变前一规格用模具的前提下，有效的达到交联线相邻规格连续化生产的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

三层共挤交联线相邻规格连续生产转换用模芯，其特征在于：包括小模芯和大模芯，小模芯置于大模芯模口处，与大模芯内径配合；小模芯内径靠近模口方向的前端为圆柱孔，后端为圆锥孔，小模芯后端外部为凸台状，与设于此处的大模芯内壁上的环槽匹配。

所述大模芯的环槽靠近模口一端为圆锥形，另一端为圆柱形，小模芯上的凸台部与环槽形状相适配。

所述小模芯的圆锥孔与大模芯内锥面适配。

所述小模芯的圆柱孔的长度为使小模芯伸至大模芯模口或超出1mm～2mm。

所述大模芯环槽的圆锥部的角度为30°～60°。

本实用新型的优点在于：

一、通过两个模芯的配合使用，在不停机的情况下实现相邻规格的连续生产，减少浪费，节约成本，不会出现因换规格而出现的质量问题。

二、更换过程中线芯稳定，不会因线芯抖动造成偏心、竹节等问题。

三、操作方便，模具加工简单。

附图说明

图1为本实用新型小模芯和大模芯配合剖面结构示意图

图2为本实用新型的大模芯剖面结构示意图

图3为本实用新型的小模芯剖面结构示意图

图中标记：1、小模芯，2、大模芯，3、圆柱孔，4、圆锥孔。

具体实施方式

实施例1

三层共挤交联线相邻规格连续生产转换用模芯，包括小模芯1和大模芯2，小模芯1置于大模芯2模口处，与大模芯2内径配合；小模芯1内径靠近模口方向的前端为圆柱孔3，后端为圆锥孔4，小模芯1后端外部为凸台状，与设于此处的大模芯2内壁上的环槽匹配。所述大模芯2的环槽靠近模口一端为圆锥形，另一端为圆柱形，小模芯1上的凸台部与环槽形状相适配。所述小模芯1的圆锥孔4与大模芯2内锥面适配。所述小模芯1的圆柱孔3的长度为使小模芯1超出大模芯2模口1mm。所述大模芯2环槽的圆锥部的角度为30°。

实施例2

三层共挤交联线相邻规格连续生产转换用模芯，包括小模芯1和大模芯2，小模芯1置于大模芯2模口处，与大模芯2内径配合；小模芯1内径靠近模口方向的前端为圆柱孔3，后端为圆锥孔4，小模芯1后端外部为凸台状，与设于此处的大模芯2内壁上的环槽匹配。所述大模芯2的环槽靠近模口一端为圆锥形，另一端为圆柱形，小模芯1上的凸台部与环槽形状相适配。所述小模芯1圆锥孔与大模芯2内锥面适配。所述小模芯1圆柱孔3的长度为使小模芯1超出大模芯2模口2mm。所述大模芯2环槽的圆锥部的角度为60°。

本实用新型不限于以上实施例，但均应落入权利要求保护范围之内。