[实用新型]组合式节能无级变速台钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备或电动工具，具体地说是一种组合式节能无级变速台钻。

背景技术

现有技术的无级调速台钻，如专利号011079320，发明名称：无级调速台钻，该项技术在实际实施过程中存在的问题是：

1)结构复杂，工艺要求高，如机箱是整体铸造制成，动力输出轴和动力输入轴在整体机箱上加工，需要进行钻孔、镗孔和精磨等复杂工序，非常费时，要求加工精度高，安装也特别费工费时，因而加工成本高；

2)无级调速很难实现，尤其是在设备运行状态，通过侧面的手柄和曲柄实现对皮带轮的调整特别费力，严重时会把电机憋死停转；

3)耗能高，需要配备大功率电机，因而使设备体积增大、自重大、成本提高、耗材增加、耗电增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合式节能无级变速台钻。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，该台钻的结构是由底座、立柱、机箱、动力输入机构、动力输出机构、无级调速机构和数显控制箱组成，底座固定在立柱的下端，分体式机箱设置在立柱的顶端，动力输入机构和动力输出机构分别设置在机箱中的左右两边，动力输入机构和动力输出机构的上端设置有分体式皮带轮，两套分体式皮带轮通过皮带连接在一起，调速机构设置在分体式机箱的右侧与动力输入机构相邻，数显控制箱设置在分体式机箱的左侧与动力输出机构相邻。

本实用新型的有益效果是：1)将台钻的机箱采用分体式精密铸造加工制成，分体式机箱中间设置固定各个部件的加强筋肋和固定螺孔，各种旋转部件和电工器件以组件的形式加工装，然后装配组合在一半分体式机箱中相应的位置上，然后与另一半分体式机箱扣合在一起，整个分体式机箱基本上不需要机加工，实现无机加工制造，大大降低加工成本，缩短加工工时。

2)机箱中的各个组件可通过常规机加工工艺加工，因而大大降低了加工成本；

3)关于解决现有技术中无级调速困难的问题，采用双弹簧对称用力的方式在动力输入轴和动力输出轴上分别各设置一个弹簧，并通过手动或电动的方式对动力输入轴上的上推弹簧进行压紧或放松，实现了真正的平滑手动或电动无级变速；采用电动无级变速实现微电脑智能数字化控制，通过设置在控制箱中智能控制器检测钻头转速和进钻深度，在液晶显示屏上以数字方式精确显示转速和深度，通过手动按钮开关轻松控制无级变速和电机的正反转调整。调速机构也可以使用旋钮转动升降丝杠实现无级变速，这样可是成本进一步降低。

4)关于节能方面的改进，是使采用带变速器的高速直流电机，众所周知，电机在额定转速下工作才能全负荷工作，因而，采用带变速器的高速直流电机提供动力，不仅电机耗电减少50％，电机的耗材降低80％以上，而且体积和自重大大减小。现有技术的台钻在钻头提起后或对工件进行固定和调整过程，电机是继续转动的，这时的电机属于非做功状态，在本实用新型的台钻中增加了复位断电行程开关，当钻头抬起后，行程开关断电，电机停止工作，因而，减少了台钻非做功状态下的耗能，具有明显的节能效果。

附图说明

附图1是电动组合式节能无级变速台钻的结构示意图；

附图2是手动组合式节能无级变速台钻的结构示意图；

附图3是数显控制箱的面板布局结构示意图；

附图4是分体式机箱和上盖的结构示意图；

附图5是数显控制箱的面板布局结构示意图。

附图6是齿条套筒的局部放大结构示意图；

附图7是滑套轴与双面轴的A-A向断面结构示意图。

附图标记说明：底座1、立柱2、变速电机3、调速电机4、轴承组5、动力输入轴6、调速拨叉7、升降丝杠8、导向轴9、上推弹簧10、推力轴承11、上半分体式主动皮带轮12、下半分体式动力输出皮带轮13、筋肋14、上盖15、下推弹簧16、动力输出轴17、上半分体式动力输出皮带轮18、下半分体式动力输出皮带轮19、轴承组20、连轴器21、齿条套筒22、滑套轴23、进钻深度传感器24、双面轴25、工作台26、断电行程开关27、控制面板28、数显控制箱29、手柄30、手柄轴31、分体式机箱32、螺孔33、调速开关34、激光定位开关35、转速显示屏36、电源开关37、节能转换开关38、照明灯开关39、手动调速旋钮40、皮带41、连轴器42、深度显示屏43。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的作以下详细地说明。