[实用新型]一种具有复合曲线倒角的轧机支撑辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝箔轧机上的支撑辊，尤其是与轧机的工作辊配合无辊缝轧制铝箔的一种具有复合曲线倒角的轧机支撑辊。

背景技术

如图1所示，轧辊是铝箔轧机上承受轧制力并通过压力将铝箔均匀减薄的高精度专用工具，轧辊是铝箔轧机上的重要组成部分，通常分为支撑辊和工作辊。在轧制过程中，铝箔具有超薄厚度、高平整度、高表面亮度等特性，通过轧辊施加的压力而减薄；为了获得铝箔产品(厚度≤0.2mm)，轧制过程采用无辊缝轧制，且加以很大的压力，上下支撑辊、工作辊之间已无缝隙，上下支撑辊、工作辊相互压靠的压力高达几百吨，为了保证轧制出高质量的铝箔，要求轧辊应具有较高的表面硬度和加工精度，因此，轧辊的正确磨削与使用是非常重要的。

一般情况下，表面应力集中产生微裂纹而导致淬火层爆裂，是轧辊损伤和报废的主要原因；由于工作辊更换和磨削的频率比较大，而支撑辊更换的间隔时间比较长，为了避免支撑辊边部工作时产生应力集中而造成表面硬化出现裂纹，支撑辊在辊身边部要磨成较大的倒角，以改善轧辊边部的接触。但是，由于铝箔轧机的设计特点(工作辊的宽度比支撑辊的宽度大14％)，加上大的弯辊力造成工作辊弯曲变形，还会出现支撑辊边部的应力集中，因而支撑辊表面出现损伤都在两个边部。如图2所示，依据支撑辊的受力特性，为了避免支撑辊边部应力集中，支撑辊的两个边部一般采用辊面长度一定比例磨成倒角(边部斜角)的方式来避免应力集中，但是这种支撑辊的辊面边部倒角由磨削深度为B的长度A的单一曲线磨削而成，如果B值选择过大，支撑辊边部应力集中可以得到改善，但会造成轧制中铝箔表面带油过多，铝箔质量无法保证，B值选择过小，不能避免应力集中而无法解决因工作辊变形造成的支撑辊边部应力集中所产生的裂纹问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种具有复合曲线倒角的轧机支撑辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有复合曲线倒角的轧机支撑辊，其特征在于：辊身边部的倒角形线由第一曲线末端与第二曲线首端连接组成。

本实用新型的第一曲线和第二曲线都是由正弦曲线、直线、圆弧曲线相互连接组成的曲线；在辊身一边部，第一曲线、第二曲线总长度占辊身辊面长度的比例是3％～5％，第一曲线的高度为0.1～0.5mm；第二曲线长度为5～30mm，第二曲线的高度为0.1～3.0mm。

本实用新型的有益效果是：利用辊身边部由第一曲线末端与第二曲线首端连接组成的倒角形线磨削倒角，使得具有该倒角的支撑辊与轧机工作辊配合工作时，避免支撑辊边部应力集中而产生裂纹的问题。由于斜率加大只体现在边缘曲线上，轧制过程中，避免了辊缝边部的轧制油带入工作辊表面，铝箔表面质量得到了保证。

附图说明

图1为传统支撑辊在轧机上工作示意图；

图2为倒角是一条曲线的支撑辊边部示意图；

图3为实用新型具有复合曲线倒角的支撑辊边部示意图；

图3中：1.辊身；2.边部；3.第一曲线；4.第二曲线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3所示的一种具有复合曲线倒角的轧机支撑辊，将磨削好的支撑辊，按照支撑辊辊身1辊面长度3％～5％比例在边部2设定长度为A的一条磨削深(高)度为B的0.1～0.5mm的由正弦、直线、圆弧组成的第一曲线3；第一曲线3末端再连接一条5～30mm长度为C磨削深(高)度为D的0.1～3.0mm由正弦、直线、圆弧组成的第二曲线4，第一、二两条曲线连接组合成的倒角形线，用该倒角形线磨削成支撑辊边部2的倒角，制造出本实用新型。

采取上述倒角形线磨削成支撑辊边部2的倒角，使用本实用新型支撑辊可以避免铝箔轧制过程中，工作辊弯曲造成的支撑辊边部2接触，消除了支撑辊边部2应力集中而产生裂纹的问题。由于斜率加大只体现在边缘曲线上，轧制过程中避免了辊缝边部的轧制油带入工作辊表面，解决了轧制铝箔表面带油的问题。