[实用新型]污水厌氧处理布水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理工艺中的使用布水装置，尤其涉及一种污水厌氧处理布水装置。

背景技术

目前污水厌氧处理工艺中，使用较多的是升流式厌氧污泥床反应器(UASB)，该工艺主要条件是具有适宜的污泥浓度(主要是颗粒污泥)、温度、pH值，并保持污水中的污染物能与颗粒污泥充分接触，且具有较长的接触时间，只有满足这些条件才能实现污染物的高效去除。上述条件与食品、发酵、制药等行业生产中的高浓度污水水质基本一致，所以该厌氧处理工艺在食品、发酵、制药等行业排出的高浓度有机废水处理中得到广泛应用。

关于升流式厌氧污泥床反应器目前已有的厌氧布水方式主要有直接底部多点布水、顶部点对点布水以及脉冲布水等方式。上述布水方式在实际应用中都比较普遍，但是在高浓度有机污水厌氧处理工艺中，由于水质特点往往容易产生一些结晶或结垢物，附着在布水管道的内壁或出水口位置，造成布水不畅或堵塞布水管道，从而影响布水的均匀性，进而严重影响污水厌氧处理效果。大多在这种情况下污水处理企业不得不将污水处理设施停运，进行厌氧处理工艺布水管道的维修或更换。此时需要企业停产，厌氧池的彻底清空、污泥清理，工期较长，费用较大；且布水管道更换完毕之后，重新运行时，还需要厌氧微生物的重新培养，导致在长时间内企业不能满负荷生产、污水处理不能满负荷运行，给企业带来巨大的经济损失。

发明内容

为了克服现有的污水厌氧处理布水装置在实践运用中的众多不足，本实用新型要解决的问题是在点对点厌氧布水方式的基础上对现有设备进行改进，提供一种适宜的污水厌氧处理布水装置。

本实用新型所述的污水厌氧处理布水装置，基本由套管、布水管、软管，三相分离器构成，其特征是：所述三相分离器上均匀设置有1～100个50～90cm长的套管，套管上端接有法兰且套管上部高出水面5-50cm，套管的下部与三相分离器连接；所述布水管外径与套管内径一致且等数量的贯穿于所设置的套管，布水管下端深入厌氧池底部且距离池底10-30cm，布水管上部接有法兰(5)，法兰(5)位于距布水管顶端10-30cm处，且法兰(5)与法兰(6)螺栓连接；所述软管一端与厌氧布水槽底部的布水头连接，一端与布水管上端连接，两端均由套箍或卡子固定。

其中：所述三相分离器上优选均匀设置有50个50～70cm长的套管，套管上端接有法兰且套管上部高出水面10-30cm。

其中：所述套管的内径优选为25-100mm。所述布水管外径优选为25-100mm。

其中：所述套管与三相分离器材质优选钢制、PVC和砼制。所述套管上端与法兰6的连接为焊接或胶粘接。

其中：所述布水管材质优选钢制、PVC材料。所述布水管与法兰5的连接为胶粘接或焊接。

其中：所述软管外径25-100mm，优选橡胶软管或钢丝软管。

其中：所述套箍或卡子材质优选塑料、钢制，固定内径25-100mm。

本实用新型突出优点表现在：

本实用新型污水厌氧处理布水装置，是利用布水管与三相分离器上套管的法兰连接，以及与布水头的活动插接，因此该布水管可以单独抽出，进行维修或更换。该布水装置结合点对点布水方式，运行操作人员可以在厌氧池顶部的布水槽内，明显的看到布水的均匀性，以及布水管道的堵塞情况，以便进行及时维修，并不影响整体的运行和厌氧处理效果。

本实用新型污水厌氧处理工艺布水装置，在实际运用中投资少、操作维护方便。在维修或更换时，不需要运行企业长时间的停产、停运，耗费大量的人力物力，随时发现随时维修或更换，且不影响污水的处理负荷和处理效果，为企业节省大量的时间，即节省资金也带来丰厚的经济效益。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图

其中：1厌氧池布水槽、2布水头、3软管、4套箍或卡子、5和6法兰、7套管、8三相分离器、9布水管、10污水厌氧池。

图2本实用新型的局部结构组成示意图

其中：3软管、4套箍或卡子、5和6法兰、7套管、8三相分离器、9布水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述装置作进一步说明，但其不限制本发明。

实施例1

一个容积400立方的UASB反应罐10，直径8米，高8米。上部布水槽1共设置50个DN25钢制布水头2，通过内径32mm的钢丝软管3下接50根32的PVC布水管9深入厌氧池底部且距离池底20cm，每根布水管分布区域面积约1平方米。