[实用新型]后抽式大型浆液循环泵

说明书

技术领域

后抽式大型浆液循环泵，属于电厂脱硫工艺及化工等行业介质输送设备用泵。是对大型浆液循环泵的改进。

背景技术

随着国家对环保的重视，加大了对电厂二氧化硫排放量的控制，根据各电厂的装机容量的不同，其所用的浆液循环泵逐渐向大型化发展，流量高达14000立方米/小时，甚至更大，叶轮直径达到近1米。这就给设备的保养和维修提出了更高的要求。如图2所示，传统的中开式大型浆液循环泵，蜗壳15是通过前护板14和后护板16的止口定位，轴向通过前泵壳13和后泵壳17之间的螺栓拧紧而定位(前泵壳13和前护板14，后护板16和后泵壳17之间均有联结螺栓联结)。当泵使用一段时间，叶轮磨损到一定程度，需要换时，需要拆掉进水短管12、前泵壳13、前护板14、蜗壳15，然后固定住泵联轴器，依次拆下叶轮、后护板16、后泵壳17及填料箱(机封箱)18，然后也才能更换机械密封。如果轴承需要更换，则需要拆卸托架盖20和托架体21之间的螺栓，打开托架盖20，然后依次拆下泵联轴器、圆螺母、轴承压盖、轴承箱，才能拆下轴承。拆卸安装极为麻烦，费工、费时。维修时非常困难，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，设计一种可以有效地提高检修效率，减轻了维修劳动强度的改进的后抽式大型浆液循环泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：后抽式大型浆液循环泵，包括叶轮、蜗壳和轴，其特征在于：叶轮安装在蜗壳内轴的一端，蜗壳一端与入口短管相连，另一端与悬架相连，机封后护板通过密封圈安装于叶轮与悬架之间。

悬架前端面设有与蜗壳和机封后护板相吻合的凸台，通过螺栓与蜗壳和机封后护板相连。

机封后护板前端面与蜗壳相吻合，后端面与悬架相吻合，中心开轴孔，中心轴孔大于轴直径，机封安装在轴与机封后护板的中心轴孔之间。

蜗壳为带出口法兰和地脚整体式结构。

工作原理

叶轮的形线和蜗壳的内流道按照混流泵结构进行设计，叶轮的前盖板带背叶片，其作用减少了介质向泵入口方向的泄露，机封后护板也带背叶片，其作用是降低轴封的密封压力和平衡了轴向力。

与现有技术相比，本实用新型的后抽式大型浆液循环泵所具有的有益效果是：具有相对体积小、结构紧凑、效率高、节能和拆装方便诸多优点。同一种规格的泵，在同样满足流量和扬程的前提下，能提高效率5-6％。该后抽式大型浆液循环泵特别适合与电厂脱硫工艺用泵。该泵在烟气脱硫系统中输送介质PH值2.5-13，氯离子最高含量60000PPM，重量浓度最高达60％。使用一段时间后，其过流部件会被磨损，当需要更换叶轮时，不需要动进、出水管路，只要拆掉蜗壳3和悬架7之间的连接螺栓、悬架7和支架11之间的连接螺栓，就可以将轴承体8、悬架7组件和叶轮2整个从轴向往后抽出，如需要更换机械密封，只需拆下拆卸环6、叶轮2和机封后护板4即可。大大减少了维修时间，降低了劳动强度和制造成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型后抽式大型浆液循环泵剖视结构示意图；

图2是现有技术中开式大型浆液循环泵剖视结构示意图。

图1是本实用新型的最佳实施例。

图1和2中：1入口短管 2叶轮 3蜗壳 4机封后护板 5机封 6机封环7悬架 8轴承体 9双头螺柱 10轴 11支架 12进水短管 13前泵壳 14前护板 15蜗壳 16叶轮 17后泵壳 18填料箱(机封箱) 19轴 20托架盖 21托架体。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型后抽式大型浆液循环泵做进一步说明：

参照图1：

该后抽式大型浆液循环泵，为单壳体后抽式结构。

该后抽式大型浆液循环泵的叶轮2的形线和蜗壳3的内流道按照混流泵结构进行设计，叶轮2的前盖板带背叶片，其作用减少了介质向泵入口方向的泄露，机封后护板4也带背叶片，其作用是降低轴封的密封压力和平衡了轴向力。该后抽式大型浆液循环泵的相比较现有技术图2的泵，具有相对体积小、结构紧凑、效率高、节能和拆装方便诸多优点。同一种规格的泵，在同样满足流量和扬程的前提下，能提高效率5-6％。

图1该后抽式大型浆液循环泵的过流组件由入口短管1、叶轮2、蜗壳3及机封后护板4、机封5、机封环6、悬架7、轴承体8、双头螺柱9、轴10、支架11构成，蜗壳3为带出口法兰和地脚的单独零件，其两端面均有用来联结的螺纹孔，一端和入口短管1联结，另一端和悬架7联结。腔体介质的轴向密封是通过机封后护板4内的机封5进行密封，机封后护板4(当为单端面机械密封时)为锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封能够充分的润滑和冷却。叶轮2和入口短管1及机封后护板4之间的间隙的大小对泵的性能和效率影响较大，其间隙调整是通过悬架7和轴承体之间的双头螺栓9进行调整完成的，操作简单方便。由于所输送的介质含有固体颗粒，使用一段时间后，其过流部件会被磨损，当需要更换叶轮2时，不需要动进、出水管路，只要拆掉蜗壳3和悬架7之间的连接螺栓及机封后护板4和悬架7之间的连接螺栓以及悬架7和支架11之间的连接螺栓，就可以将轴承体8、悬架7组件和叶轮2整个从轴向往后抽出，如需要更换机械密封，只需拆下拆卸环6、叶轮2和机封后护板4即可。如需要更换轴承，则需拆卸下悬架7和轴承体8之间的连接螺栓，抽出轴承体组件，然后拆下圆螺母、轴承压盖、泵轴。可以有效地提高检修效率，减轻了维修劳动强度。