[实用新型]一种转鼓卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转鼓卸料器。

背景技术

众所周知，由北京达力科公司设计的大颗粒尿素生产工艺流程中，造粒转鼓和冷却转鼓是大颗粒制造和成品冷却的关键设备，现有的设计为低位出料，采用皮带输送机输送，但皮带输送机存在以下几方面的缺点：1、皮带机跳车频繁，经常引起系统停车，导致主系统波动；2、消耗电能(皮带机采用3KW电机驱动)；3、维修量大，维修费用高；4、防腐费用高；5、过料不稳，漏料严重。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种耗能低、不漏料的转鼓卸料器，可有效避免皮带机跳车，实现系统长周期运行。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种转鼓卸料器，它设在转鼓内，其结构包括挡料板、集料斗、挡板和溜管，其中，挡板设在转鼓的出口处，挡料板设在挡板上方，集料斗设在挡料板下部，溜管一端与集料斗连接，另一端伸出转鼓外。

所述挡料板与转鼓横截面的夹角不大于37°。

所述溜管与水平面的夹角不小于37°，溜管长度不长于3m。

所述挡板高度大于等于300mm。

所述溜管为不锈钢钢管，最好用无缝管，若用卷管，则焊缝必须在上方，以减小摩擦。

使用时，转鼓内的料被转鼓内的抄斗抄起，撤向挡料板，依靠重力滑入集料斗中，散料收集到集料斗后通过溜管将料引到斗提机或料仓，挡板的作用是把从挡料板滑落而没有进入集料斗的物料阻挡在转鼓筒体内，以便于被抄斗重新抄起撒向挡料板进入集料斗。其中，物料在卸料器中的运动全部依靠重力，因此挡料板及溜管倾角≤37°，大于37°就会卸料不畅甚至堵管。

本实用新型改变了出料方式，由原来的分散出料变为集中出料，由低位出料改为高位出料，封闭的溜管避免了漏料，改善了环境；去掉了两台皮带机，减少了因皮带摩擦而产生的粉尘量，避免了皮带机跳车，从而实现了系统长周期运行。本实用新型去掉了电机，节约了能源，每小时降低电耗6KW h，节约备品配件及防腐等维护费用约2.8万元/年，减少了维修量并去掉了两个巡检点。本实用新型具有结构简单、使用效果好、成本低、效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、转鼓；2、挡料板；3、集料斗；4、溜管；5、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种转鼓卸料器，它设在转鼓内部，如图1所示，其结构包括挡料板、集料斗、挡板、溜管，其中，挡板(厚度为3mm碳钢板)设在转鼓的出口处，用电焊把挡板与转鼓筒体端焊接在一起，阻止物料进入转鼓头部；挡料板(厚度为3mm碳钢板)设在挡板上方、转鼓中轴线以上，用电焊把挡料板焊结在转鼓头部，集料斗设在挡料板下部，全部用厚度为3mm碳钢板焊接而成，溜管一端与集料斗连接，另一端伸出转鼓外，该制造过程中所有焊缝全部满焊。挡料板与水平面的夹角不大于37°，溜管与水平面的夹角不小于37°，溜管长度不长于3m，挡板高度大于300mm，溜管为不锈钢钢管。