[实用新型]带入料槽的湿式球磨机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种湿式球磨机，特别是一种利用氨碱法纯碱生产废渣压滤后的白泥和海水制取海水白泥乳的带入料槽的湿式球磨机。

(二)背景技术

氨碱法纯碱生产压滤后的废渣(白泥)量大，在世界各国均作为废渣废弃或堆存，造成公害，其处理是世界各国共同面临的难题。中国专利申请号为97121098.5所公开的“一种纯碱厂白泥与烟气中有害气体的双向治理方法”，白泥加入海水调配成海水白泥乳可以有效地脱除锅炉烟气中二氧化硫。白泥是纯碱生产过程产生的废液中的悬浮物，悬浮物平均粒径仅20μm，经废液澄清，将其沉淀通过压滤、脱水而得到的悬浮物含量为33～37％的滤饼，白泥碎块表面干硬，内部粘稠，流动性差，要将它加海水制成悬浮物分散好的乳体很困难，在实验室内采用将海水和白泥加入容器搅拌，或加入螺旋给料机内混合挤压等各种方法，都达不到均匀制乳要求。外购滚动轴承湿式球磨机可制取均匀乳体，其常规进料方式为设一个固定流子插入转动的湿式球磨机入料口，物料从流子上口进入，靠重力滚动进入湿式球磨机，但因白泥块流动性差，按常规方法无法进入。当前迫切需要能将白泥碎块加海水调配成悬浮物均匀分散的制乳装置，提供海水白泥乳脱除锅炉和窑炉烟气中二氧化硫的工业生产使用。在国内外尚未有白泥加海水制乳的工业装置的报道。

(三)发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种带入料槽的湿式球磨机，采用该装置可强迫白泥进入湿式球磨机内，可将白泥加海水制成悬浮物分散好的均匀乳体。

本实用新型的目的由以下技术方案实现：它包括湿式球磨机，其特征在于还包括入料槽，入料槽底部设置螺旋输送机，螺旋输送机的后端从入料槽伸出插入湿式球磨机的入料口内，入料槽的两侧面呈倒三角形。

螺旋输送机的螺旋叶片为变距变径结构，使入料槽内白泥均匀给湿式球磨机加料，避免入料槽内出现死角、局部下料的现象。

在入料槽的中部设置慢转速螺旋，可防止白泥在入料槽内起拱。入料槽的上部二侧设置海水进口管。海水从二侧进槽与白泥充分接触、混合，改善白泥的流动性，还可防止白泥粘附槽壁。

本实用新型的优点是结构简单、科学合理，能将密实、粘稠，流动性差的白泥加海水制成均匀分散的海水白泥乳，可作烟气脱硫剂替代原使用的石灰粉。

(四)附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A剖视图；

图3是本实用新型的工作流程图。

(五)具体实施方式

如图所示，入料槽1呈倒三角形，两侧面与水平夹角为60°，其容量为二个装载机的斗容量，上方敞口便于受料。入料槽1底部有螺旋输送机1.1，螺旋输送机1.1可为带变频的调速螺旋输送机，根据脱硫需用的白泥量，调整转速满足使用。湿式球磨机2为外购滚动轴承球磨机，伸出入料槽的螺旋输送机1.1后端从湿式球磨机2的入料口2.1中插入，螺旋叶片1.2插至湿式球磨机2前腔。由于螺旋输送机1.1受料面大，如按常规设置，入料槽1内会出现局部下料，使入料槽1有效使用面积变小。为此，将螺旋输送机1.1的螺旋叶片1.2结构设计为变距变径形式。其螺旋输送机1.1末端的螺旋叶片1.2直径为起始端直径的两倍，其螺距为前后两螺旋叶片直径和的二分之一。在入料槽1.1的上部二侧设置海水进口管1.4、1.5。在入料槽1中部加设带变频可调速的慢转速螺旋1.3，转速小于30转/分，起翻动白泥、帮助下料作用。

结合附图说明工作流程：

装载机将白泥加入入料槽1，同时海水经海水进口管1.4、1.5调节加入，白泥与海水经过慢转速螺旋1.3送入槽底的螺旋输送机1.1，螺旋输送机1.1的转动由螺旋叶片1.2均匀地将白泥和海水混合物强迫输送至入料口2.1内，经湿式球磨机2球磨制成海水白泥乳。调节白泥和海水的进口量，可制成含悬浮物分散好的均匀海水白泥乳。根据现场需要，使用时，配备浆液储槽3、装在浆液储槽3内的液下浆液泵4和水力旋流器5。可将该海水白泥乳送入浆液储槽3，经液下浆液泵4加压通过管道送入水力旋流器5，在离心力的作用下，集中在水力旋流器5底部的细小白泥砂可以返回入料槽1内，继续被球磨，提高白泥的利用率。均匀的海水白泥乳从水力旋流器5顶部经管道输送至脱硫系统，用海水稀释至所需浓度使用。设计开发的该装置，利用发电厂225MW发电机组之670t/h锅炉进行为期十天工业化试验，本装置提供的海水白泥乳可替代原使用的脱硫剂石灰粉，在储液池加入海水稀释至悬浮物含量2‰，进入原脱硫塔，脱硫各项要求均达标。用一台该装置作为制浆系统可提供小型发电厂锅炉或需少量白泥脱硫的工矿企业锅炉及窑炉的烟气脱硫使用。