[实用新型]螺旋式传动带压砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火砖压制设备技术领域，具体地说是一种螺旋式传动带压砖机。

背景技术

现在耐火材料厂使用压砖设备95％以上为双盘磨擦式螺旋压砖机，这种压砖机上下两个钢螺母一个装在横梁内一个装在滑块内，其二级传动，一级为普通三角带传动，每根三角带厚度有一定误差，拉力有大小，另一级为摩擦传动，传动效率20％-25％，如果磨擦材料不好，还不足20％。耐火材料厂生产车间粉尘大，封闭困难，设备使用时间不到半年要更换铜螺母，磨擦带有的不足一月就更换，更换零部件繁琐且维修费用高；磨擦式传动压砖机磨擦材料磨擦带多用铜丝橡胶石棉磨擦带，使用中石棉粉尘下落，有害人体健康；耐火砖压制需要高冲程压砖机特别是压冶金用的水口砖更需要大冲程的压砖机。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种新型的螺旋式传动带压砖机。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该螺旋式传动带压砖机，包括机体下部的底座、底座上的立柱和立柱顶端的横梁，底座上方设置有滑块，一竖直设置的螺杆下端通过对开法兰盘与滑块连接，螺杆下端和滑块之间设置有球面推力轴承，螺杆与铜螺母螺纹连接，铜螺母设置在钢套内并与钢套固定连接，钢套上部与大齿轮通过平键连接并通过锁紧螺母锁紧，钢套上部与横梁之间设置有推力球轴承，钢套中部与横梁之间设置有平面推力轴承；电动机输出带动小窄V带轮，小窄V带轮通过联组窄V带带动大窄V带轮。

铜螺母与钢套通过圆柱销固定连接。

平面推力轴承是高强度合金铜或工具钢轴承。

螺杆上的螺纹是大螺距T型螺纹，铜螺母设置有与螺杆上的螺纹相吻合的内螺纹。

拉杆固定连接横梁和立柱，立柱通过拉杆固定连接在底座上。

电动机是开关磁阻电动机。

机体上方设置有防护罩。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该螺旋式传动带压砖机是一级联组窄V带传动效率高、设备全封闭、无磨擦带，只要加高立柱和螺杆的长度就可实现高冲程的压砖机，该螺旋式传动带压砖机还可以较容易实现编程控制，根据不同砖型，可实现不同打击次数、不同打击吨位的控制。该螺旋式传动带压砖机与现有技术的双盘磨擦式螺旋压砖机相比，弃掉左右两支臂、左右两磨擦盘、传动轴和维修平台及推动磨擦盘左右移动的压缩空气操纵系统，普通三角皮带传动和磨擦传动为联组窄V带一级传动，使设备成本降低、调整维修简单，更加安全稳定，使用寿命长，特别适于中小型螺旋压砖机。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、机体，2、防护罩，3、平键，4、大窄V带轮，5、小窄V带轮，6、开关磁阻电机，7、钢套，8、铜螺母，9、螺杆，10、滑块，11、拉杆，12、立柱，13、底座，14、圆柱销、15、横梁，16、推力球轴承，17、球面推力轴承，18、平面推力轴承，19、铜套，20、铜套，21、锁紧螺母，22、对开法兰盘，23、支撑环，24、联组窄V带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的螺旋式传动带压砖机作以下详细说明。

如附图1所示，本实用新型的螺旋式传动带压砖机，包括机体1下部的底座13、底座13上的立柱12和立柱顶端的横梁15，底座13上方设置有滑块10，一竖直设置的螺杆9下端通过对开法兰盘22与滑块10连接，螺杆9下端和滑块10之间设置有球面推力轴承17，螺杆9与铜螺母8螺纹连接，螺杆9上的螺纹是大螺距T型螺纹，铜螺母8设置有与螺杆上的螺纹相吻合的内螺纹。铜螺母8设置在钢套7内并与钢套7通过圆柱销14固定连接，钢套7上部与大齿轮4通过平键3连接并通过锁紧螺母21锁紧，钢套7上部与横梁15之间设置有推力球轴承16，钢套7中部与横梁15之间设置有高中度合金铜平面推力轴承18；开关磁阻电机6输出带动小窄V带5，小窄V带轮5通过联组皮带24带动大窄V带轮4。拉杆11固定连接横梁15和立柱12，立柱12通过拉杆11固定连接在底座13上。机体上方设置有防护罩。

该螺旋式传动带压砖机，其由三大部份组成：

一是由底坐13、立柱12、横梁15与拉杆11及横梁15上的铜套19、铜套20组成的机体1；

二是锤击机构，由滑块10、对开法兰盘22、球面推力轴承17组成，该锤击机构只作垂直运动。

三是转动机构，由设置在横梁和横梁上方的由铜螺母8、螺杆9、钢套7、大齿轮4组成。当开关磁阻电机转动时，设在开关磁阻电机上的小窄V带轮5带动这一转动机构转动。转动的螺母8带动螺杆9所属的锤击机构做上下运动，当打击耐火砖坯料时，打击力通过螺杆9，传递到设在钢套7肩部的平面推力轴承18由推力轴承承载打击力。转动机构在不打击工件转动时，转动机构通过设置在大窄V带轮4下面的支撑环23下面的推力球轴承16承载转动，转动机构下部通过球面推力轴承17承载转动。