[实用新型]快速装夹多功能卡盘

说明书

技术领域

本实用新型提供一种快速装夹多功能卡盘，属于机械加工技术领域。

背景技术

在目前现有的加工技术中，普通车床上均传用三爪卡盘，实施对圆柱、盘型工件的装夹，大规格车床上往往配装四爪卡盘或多爪卡盘，实现对工件的偏心夹紧或外形不对称工件的夹紧，工作中工件的外形异样，势必造成频繁更换卡盘予以应对，其工作效率低，定位精度低。本实用新型在于解决上述问题，达到一卡盘多用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺陷、换装卡盘简单、工作性能优良的快速装夹多功能卡盘。其技术方案为：

包括卡盘主体、卡爪、平面螺纹传动盘、伞齿轮柱、压盖、连接盘，其中压盖固定安装在卡盘主体内的内凸台的端部，连接盘固定在卡盘主体的底部，其上端面与压盖顶触，伞齿轮柱经定位杆安装在卡盘主体内，并与套装在内凸台上的平面螺纹传动盘齿啮合，其特征在于：卡爪包括数量相等的一组内卡爪和一组外卡爪，内卡爪沿径向均布在平面螺纹传动盘上并与其齿啮合，侧壁上的凹槽与卡盘主体内设置的凸起吻合，增设一组两端部均设有定位槽、且数量与内卡爪相等的传动螺杆，传动螺杆安装在内卡爪的圆弧槽上，外卡爪沿径向均布在卡盘主体上并对应位于每个传动螺杆的上方，其侧壁上的凹槽与卡盘主体内设置的凸起吻合，外卡爪与传动螺杆螺纹啮合，在外卡爪与传动螺杆的外端部设有销孔。

所述的快速装夹多功能卡盘，一组内卡爪、外卡爪和传动螺杆的数量可以是4个或5个或6个之一。

所述的快速装夹多功能卡盘，中心装夹时，内卡爪和位于其上方的外卡爪的侧壁经与销孔配合的弹簧定位销定位对齐，偏心装夹时，偏心方向上对应的外卡爪上无弹簧定位销。

其工作原理为：中心装夹时，分别转动传动螺杆使弹簧定位销到达定位位置，此时外卡爪的侧面与各自相对的内卡爪侧面上下对齐，此时通过转动伞齿轮柱，伞齿轮柱通过平面螺纹传动盘带动各个内卡爪沿垂直于卡盘主体轴线垂直的方向等距离移动，内卡爪与传动螺杆竖直方向的相对自由度已被约束，传动螺杆通过螺纹自锁保证传动螺杆与外卡爪在竖直方向上也不能相对移动，因此就可以达到各组内外卡爪同时等距离动作即简易中心装夹的目的。

偏心装夹时，将需要偏心装夹方向上对应外卡爪的弹簧定位销旋出，转动其方向上的传动螺杆使与其相螺纹啮合的外卡爪有足够的夹紧空间，然后通过转动伞齿轮柱此时内外卡爪同时等距离向内移动，使其余的外卡爪将工件不需要偏心夹紧的方向装夹在卡盘主体轴线所在的一个平面上，然后转动偏心方向上的传动螺杆装夹偏心方向的位置，即可达到简易偏心装夹的目的。

本实用新型与现有技术相比，其优点是将普通三爪卡盘装夹原理与普通四爪卡盘装夹原理相结合，避免了换装卡盘的麻烦，同时简化了卡盘的中心装夹和偏心装夹，提高了调位精度，工作性能精良，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的局部剖视图；

图3是图1所示实施例的俯视图；

图4是图1所示实施例中内卡爪的A向图；

图5是图4所示实施例中内卡爪的B向视图。

图中：1、弹簧定位销 2、销孔 3、凸起 4、传动螺杆 5、定位槽 6、内卡爪 7、平面螺纹传动盘 8、定位杆 9、伞齿轮柱 10、压盖 11、连接盘 12、连接孔 13、紧固螺栓 14、紧固螺钉 15、内凸台 16、凹槽 17、卡盘主体 18、圆弧槽 19、外卡爪

具体实施方式

如图1-4所示的实例中：连接盘11通过紧固螺栓13固定在卡盘主体17的底部，平面螺纹转动盘7套装在卡盘主体17的内凸台15上，并由压盖10从底部对其沿卡盘主体17的轴线方向定位，压盖10的下端面与连接盘11顶触，并通过紧固螺钉14紧固在卡盘主体17内凸台15的端部，多个伞齿轮柱9经均布在卡盘主体17上的孔穿入卡盘主体17内，并与平面螺纹传动盘7齿啮合，4个内卡爪6沿径向均布在平面螺纹传动盘7上并与其齿啮合，侧壁上的凹槽16与卡盘主体17内设置的凸起3吻合，4个传动螺杆4对应安装在每个内卡爪6的圆弧槽18上，4个外卡爪19沿径向均布在卡盘主体17上并对应位于每个传动螺杆4的上方，其侧壁上的凹槽16与卡盘主体17内设置的凸起3吻合，外卡爪19与传动螺杆4螺纹啮合，在外卡爪19与传动螺杆4的外端部设有销孔2。中心装夹时，内卡爪6和位于其上方的外卡爪19的侧壁经与销孔2配合的弹簧定位销1定位对齐，偏心装夹时，偏心方向上对应的外卡爪19上无弹簧定位销1。