[实用新型]燃气取暖炉的热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取暖设施，具体的说是一种燃气取暖炉的热交换装置。

背景技术

传统的燃煤取暖炉因其烟尘大、灰渣较多，对环境污染较严重，而逐步被其它的取暖装置所替代，其中，燃气取暖炉为一种较好的取暖方式，燃气取暖炉以其干净卫生、无污染，方便操作等优点普遍受到消费者欢迎，特别是在我国城市地区，气源丰富，如煤气、液化气或天然气，而被广泛使用。目前燃气取暖炉中的热交换装置，大多数的结构为直烧式，燃气的火焰自下而上对装有循环水的管体或壁体进行加热，然后从热交换装置上部的出风口排出。这种取暖炉的炉体设计热转换率低，不能充分利用燃烧的热能，大量的热能顺着出风口散失了，热能损失大、利用率低，浪费能源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热转换率高，能充分利用燃气燃烧的热能，取暖效果好的燃气取暖炉的热交换装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种燃气取暖炉的热交换装置，包括带有进、出水口形成水套的壳体、管道，所述的壳体内设置有燃烧室，燃烧室的上部与交换管连通，交换管为在壳体内往复回旋的布置，交换管的另一端于壳体的进水口那端伸出、并与抽风机连接，出水口设置在壳体上与进水口相对的那端。

所述的壳体为竖式，进水口设置在壳体下部，出水口设置在壳体的上部，所述的交换管为螺旋管，自上而下环绕于燃烧室的外侧。

所述的交换管为之字形管，自上而下往复回旋设置于燃烧室的一侧。

所述的壳体为横式，所述的交换管由壳体的一侧向另一侧往复回旋布置。

壳体内在每个交换管的往复回旋处设置有搁板，使壳体内的循环水自进水口沿交换管的走向流淌至出水口。

所述的交换管为多根并排排列。

由于本实用新型将燃烧室的上部设置有交换管，交换管为往复回旋结构，可延长火焰散热的行程，能使壳体内的水充分吸收热能，提高热转换率；本实用新型的交换管热流走向与壳体内的水流方向是相反的，最大效率的利用燃烧的热能，增加热转换效率；交换管与抽风机连接，使热能在燃烧室至交换管行程畅通。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图

图2为本实用新型实施例2的示意图

具体实施方式

图1为本实用的一种实施例1的结构示意图，包括壳体1、燃烧室2和交换管3等，本实施例的壳体1为竖式，该壳体1为侧壁带有进水口4和出水口5的水套，壳体1内装有可供循环加热的水，通常进水口4设置在壳体1的下部，与进水管连接，出水口5设置在壳体1的上部，与出水管及水泵连接。燃烧室2设置在壳体1内部，即水套的内部，燃烧室2的空间延伸至壳体1的上部与交换管3连通，该交换管3为自上而下往复回旋结构，本实施例的交换管3为螺旋管状，自上而下缠绕于燃烧室2的外侧，交换管3的下端从壳体1的下部伸出，通过抽风机与排气管道连接。

本实用新型燃气在燃烧室2内燃烧的火焰和热量经燃烧室2的下部升至上部，然后进入交换管3内，由于交换管3下部设置有抽风机，故燃烧室2的热量沿交换管3自上而下行走，热量逐步被壳体1内的水吸收，水被加热，实现热转换，最后交换管3内的烟气通过抽风机进入排气管道排出。由于在壳体1形成的水套内设置有燃烧室2和往复回旋的交换管3，延长了火焰散热的行程，增加了水套内的吸热面积，热转换效率高，节约能源。本实用新型交换管3的形状除了上述实施例中的螺旋管状，还可以是之字形，自上而下往复回旋设置于燃烧室2的一侧。

图2为本实用新型实施例2的示意图，包括壳体1、燃烧室2和交换管3等，所述的壳体1为横式，燃烧室2设置在壳体1内的一侧，出水口5设置在壳体1上靠近燃烧室2的那侧，进水口4设置在远离燃烧室2的那侧。燃烧室2的上部与交换管3连通，所述的交换管3为由壳体1的一侧向另一侧往复回旋布置，交换管3从靠近进水口4那侧的壳体1上伸出与抽风机连接。壳体1内，在每个交换管3的往复回旋凹处设置有搁板6，使壳体1内的循环水自进水口4沿交换管3的走向流淌至出水口5。

本实用新型的交换管3还可以是多根并排排列，均与燃烧室2连通。