[实用新型]数控转塔冲床二次翻边成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床专用成型模具，尤其是数控转塔冲床二次翻边成型模具。

背景技术

以往，太阳能行业制造企业对太阳能热水系统产品的内胆及外皮板材的冲孔、翻边加工，一般采用多台冲床、多工序、人工辅助定位的加工方式，特别是在涉及到对不锈钢内胆集热管翻边孔的加工时，为防止成型孔边内缘毛刺过大，割伤后续安装的橡胶密封圈，采取先完成预冲孔，再将板料人工翻转并逐孔定位进行翻边，这样虽然将成型孔边毛刺由内缘转至外缘，保护了密封圈，但增加了工序和人工环节，大大降低了工件精度、加工效率及生产安全性。

近年来，随着一种精密高效数控钣金加工设备——数控转塔冲床在该行业内的应用，实现了在单台设备上即可自动完成所有孔型的加工，大大提高了工件精度和加工效率。其中，一种由中国实用新型专利说明书200720027812.0记载的数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具，由上模部和下模部组成，其特征是所述上模部分包括带有卸料盘复位机构安装孔的导向柄，在导向柄下部设置有与导向柄同心且固定连接的翻边凹模和冲孔凸模，在冲孔凸模和翻边凹模之间设置有与冲孔凸模下部台阶面配合的卸料盘，卸料盘下部与翻边凹模齐平，在卸料盘复位机构安装孔中设置有卸料盘复位机构；所述下模部分包括下模座以及设置于下模座上中空的凸凹模，在下模座上活动连接有与凸凹模外缘滑配的退料板，所述退料板与下模座之间设置有橡胶弹簧，所述退料板通过带有头部和颈部的导向套与下模座相连接，所述导向套颈部与下模座上的导向孔滑配，所述导向套头部直径大于导向孔的直径。它将冲孔和翻边由两套模具复合为一套模具完成，不仅减少了转塔冲床转盘模具工位的占用，也降低了加工过程中频繁换模对效率的影响，尤其对于种类繁多的产品加工，所需准备的模具数量也大大减少。然而，数控转塔冲床及其冲孔翻边复合成型模具自身的结构功能特点，却使得冲孔毛刺仍然处于成型孔边内缘，一旦模具使用中刃磨不及时或冲模间隙不当，便同样会造成毛刺过大损伤密封圈的问题。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述问题而设计的一种结构合理、孔型尺寸规格互换性强，对冲孔翻边孔进行二次翻边加工的数控转塔冲床专用二次翻边成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种数控转塔冲床二次翻边成型模具，由上模部分和下模部分组成，其特征是所述上模部分包括带有组合衬套顶出机构安装孔的导向柄，在导向柄下部设置有与导向柄同心且固定连接的外圈和翻压模，翻压模和外圈之间活动设置有包括至少3块圆周均布的扇形部件拼合成环形的组合衬套，所述组合衬套下部延伸出翻压模与外圈的下边缘，所述组合衬套下端内表面设置有与翻压模适配的翻边结构，所述组合衬套下端外表面设置有使组合衬套下端与翻边模和外圈适配的径向突出结构，所述组合衬套在翻压模和外圈之间滑动配合实现翻边，这时翻压模、组合衬套和压圈三者之间的紧密接触，所述组合衬套顶部与组合衬套顶出机构连接，所述组合衬套内表面上设置有与翻压模中部的圆锥面对应的接触面，在组合衬套顶出机构安装孔中设置有组合衬套顶出机构；

所述下模部分包括下模座以及设置于下模座上内置复位弹簧的下顶柱，所述下顶柱包括上部和下部，所述下顶柱下部的直径大于设置于托料板中央的通孔直径，在所述下模座上设置有下顶柱上行限位装置，所述下顶柱所述托料板与下模座活动连接，托料板上的通孔与下顶柱上部外缘滑配，所述托料板与下模座之间设置有托料弹簧。

活动连接为所述托料板通过带有头部和颈部的导向套与下模座相连接，所述导向套颈部与下模座上的导向孔滑配，所述导向套头部直径大于导向孔的直径。

所述翻边结构包括设置于翻边模下部的阴角和对应设置于组合衬套上的阳角。

本实用新型具体特点还有，所述翻压模、外圈与导向柄通过高精度止口配合方式由螺钉固定连接在一起，翻压模拆装较为方便；所述下顶柱与下模座是通过导向孔滑动配合相对运动。

所述组合衬套顶出机构包括套装在翻压模上的压力垫片和设置于导向柄下部围绕翻压模布置有与压力垫片配合的至少三件弹簧。组合衬套顶出机构提供衬套顶出力，所述弹簧为六件。

所述导向柄导向柱面设计有润滑油口及螺旋油槽，该润滑措施消除了模具对数控转塔冲床转盘模孔的磨损，延长模具的使用寿命。

所述润滑油口与组合衬套相通，使接触面润滑，利于组合衬套的内缩和伸出。

所述托料板通过圆周均布的三件导向套与下模座相连接，所述导向套与下模座上的导向孔滑配，使托料板完成托料动作。