[实用新型]涡旋泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋泵，是对带有杂质的污液进行输送的设备，属于机械加工领域。

背景技术

在机械加工领域中产生的工业废水需要用杂质泵输送至过滤设备中进行再处理，已有的杂质泵存在很多缺点，如：一是叶轮磨损严重，需要经常更换，抗气蚀能力差，与液体间的摩擦损失大；二是泵的腔体内部结构不流畅，阻碍杂质的流出，经常出现堵塞现象；三是联轴器加工复杂，同轴度差，旋转磨损严重，电机容易损害，噪音大；四是泵在污液下尺寸不能随不同使用工况进行及时调整等。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术中存在的不足之处，提供一种结构新颖，流道顺畅，不易堵塞杂质，磨损少，无噪音，维护方便的涡旋泵。

本实用新型的技术方案是：一种涡旋泵，它具有安装板，在安装板的上面设有电机，其下面设有连接体，连接体的另一端连接有腔体，腔体上设有入水口和出水口，在连接体内设有连接轴，连接轴的一端与电机轴连接，另一端与腔体内的叶轮连接，特点是，腔体的内部流道横截面是自中心轴向外呈渐开线展开形。

为了减少液体与叶轮之间存在相对运动的摩擦，所述叶轮上的叶盘可以为下凹的弧形状叶盘。

为了调整电机轴与连接轴之间的同轴度及降低运转噪音，所述电机轴与连接轴的连接方式可以为插入式连接，在两者的连接处设有联轴器。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、由于本涡旋泵的腔体内部流道形状利用了渐开线原理，使出水流道逐渐扩大，不但可以减缓水被叶轮甩出后的流动速度，减少能量的损失，更有利于能量间的转换。当带有杂质的液体在叶轮的高速旋转带动下做离心运动，运行到较大出水口处时，会尽可能地将动能转化为压力能，便于水流的输出，不会形成堵塞。

2、因为叶轮在腔体内高速旋转会形成强大的涡旋，而本叶轮叶盘采用下凹的弧形状，使得叶轮流道呈现弧形，根据流体力学的原理，完全吻合腔内液体被搅拌时形成的涡流状。这样叶轮在高速旋转拨动液体时，液体与叶轮间的相对摩擦将大大减小，不但减少杂质与叶轮之间的磨损，延长叶轮使用寿命，而且易于液体流出，≤50mm的铁屑都不会形成堵塞。

3、改变电机轴与连接轴的连接结构，提高同轴度，使其旋转平稳，降低噪音，延长电机使用寿命。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-本实用新型的腔体部分的A-A剖视图；

图3-本实用新型的叶轮的结构示意图；

图4-图3的B向视图；

图5-图3的C-C剖视图；

图6-本实用新型的联轴器部分的结构示意图。

附图图面说明：

1电机，2出水口，3入水管，4腔体，5叶轮，6连接体，7连接轴，8联轴器，9安装板，10电机轴，11入水口，12叶盘，13叶片。

具体实施方式

参见图1，本涡旋泵以安装板9为界，以下的安装在容器面板下，在安装板9的上面安装电机1，下面安装连接体6，连接体6的另一端为泵的腔体4，腔体4为一体铸造，其底部及侧壁上分别设有入水口11和出水口2，腔体内部表面光滑，且流道的横截面是自中心轴向外呈渐开线展开形(参见图2所示)，在连接体6内设有连接轴7，连接轴7的一端与电机1的电机轴10连接，另一端与腔体4内的叶轮5连接。

工作原理：含有杂质的液体由入水口进入腔体，叶轮在电机的带动下进行高速旋转，在腔体内形成强大的涡旋，混合在液体里的杂质，在离心运动的带动下被直接甩出。由于腔体结构利用了渐开线原理，其出水流道逐渐扩大，因此带有杂质的液体运行到较大出水口处时会被顺利排出，≤50mm的铁屑都不会形成堵塞。

为了减少液体与叶轮间的摩擦，叶轮5上的叶盘12可以设计成下凹的弧形状叶盘，参见图3-图5所示。叶盘12类似为下凹的喇叭口形状，相应的叶片13与其呈曲线连接，整个叶轮流道呈现弧形，这样叶轮在高速旋转拨动液体时，吻合了腔体内液体被搅拌时形成的涡流状，减少了液体(杂质)与叶轮间的摩擦，易于液体流出，而且延长了叶轮使用寿命。

为了调整电机轴与连接轴之间的同轴度及降低噪音，本涡旋泵的电机轴10与连接轴7的连接方式可以设计为插入式连接，参见图6所示，电机轴10的前端部分插入到连接轴7内，然后在两者的连接处安装一个联轴器8。这样工作时电机轴旋转平稳，电机使用寿命长，噪音低。

本涡旋泵在入水口11处可以连接入水管3，入水管3的长度可根据需要随意加长或拆除。