[实用新型]一种高效厌氧发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种产生沼气的高效厌氧发酵罐。

背景技术

由于我国养殖业的发展，要使畜禽粪便处理实现资源化、减量化、无害化、生态化的目标，并使沼气工程稳定运行，还必须有一系列辅助项目与沼气池配套。这就需要一种一个完整的能环工程，应当包括以下主要内容：一是粪便污水的前处理，二是厌氧消化器，三是沼气的净化、储存和利用，四是利用沼渣和沼液生产固体或液体有机肥料及生物活性肥料，五是多余污水的达标排放处理。鉴于以上要求，传统的厌氧发酵工艺由于占地面积大，处理效率差、投资高等缺点，很难在农村地区的大力推广。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效厌氧发酵罐，它占地面积小、处理效率高、结构简单，投资少，能耗低。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该高效厌氧发酵罐，包括罐体，罐体上设有进液口、出液口、出气口；罐体设有长方体形内腔，罐体的一侧设有入水池、入口水封池、出水池、出口水封池；进液口与入水池连通，入水池与入口水封池相通；出液口与出水池连通，出水池与出口水封池相通；入水池、出水池内均设有曝气装置；罐体的内腔中设有多个相互平行的折流墙，将罐体内腔分隔为多个流道；相邻的两个流道之间通过位于折流墙一端的开口连通；相邻两个开口分别位于罐体内的左、右两侧；所述多个流道包括位于罐体内前、后两侧的两个流道，该两个流道中的一个与入口水封池相通，另一个与出口水封池相通；罐体内设有搅拌装置。

工作时，有机废水先从进液口流到入水池内，在曝气装置的作用下，均匀的通过入口水封池，然后进入罐体内，在厌氧微生物和产甲烷菌的作用下，大分子有机污染物很快被分解。有机废水在该罐体内是沿流道呈“S”形流动，这样可以避免短流，延长有机废水在罐体内的反应时间，从而使大分子有机污染物分解更充分。罐体内的搅拌装置可使水质、水温保持均匀，也有利于大分子有机污染物的充分分解。净化后的出水经过出口水封池，从出水池排出。

作为本实用新型的进一步的技术方案：

在该高效厌氧发酵罐中，所述流道的内部在拐角处为圆弧过渡。可保证液体在流动过程不会产生死角，从而保证反应更充分。

在该高效厌氧发酵罐中，所述搅拌装置包括沼气收集装置、沼气压缩机、沼气输送装置；沼气收集装置、沼气压缩机均设置在罐体上方，且沼气收集装置的输出端与沼气压缩机的输入端连接；沼气输送装置由将沼气输送到沼气收集装置的沼气输出装置、将沼气压缩机压缩后的沼气输送到罐体内冲击罐体内泥水实现搅拌的沼气输入装置组成。罐体内自身发酵产生的沼气经沼气收集、压缩再输送到罐体内，因为沼气压缩机输出的气体压强高，所以输入罐体内后，会冲击罐体内的泥、水，从而达到搅拌的目的。

在该高效厌氧发酵罐中，所述的沼气输入装置由设置在罐体内的主通气管及与主通气管连通的若干个支管组成；主通气管沿多个流道设置，每个支管的两端各设有一个开口朝下的竖管。主通气管沿流道设置并通过若干个支管出气，可保证搅拌均匀。

在该高效厌氧发酵罐中，罐体内还设有加热装置；所述加热装置包括蒸汽管，蒸汽管沿所述流道设置；蒸汽管的入口及出口均设置在罐体外，与产生蒸汽装置连接。这样可确保反应罐内的温度，使得污染物充分降解。

本实用新型的有益效果是：它充分利用了空间，从而缩小了占地面积，降低了投资成本；它的搅拌装置，使得泥、水混合保持均匀，极大的提高了处理效率；搅拌装置以产生的沼气为搅拌动力，降低了能耗；它结构简单，易安装维护，处理效率高，且不会造成二次污染；运行方便，故障少，稳定性高；适用于高浓度SS废水(即高悬浮固体的废水)的处理，尤其适用于牛粪、猪粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3中I处放大后的局部剖视图；

图中：1入口水封池，2曝气装置，3入水池，4出水池，5出口水封池，6折流墙，7罐体，8主通气管，82支管，83出气孔，9蒸汽管，91入口，92出口，10流道，11流道，12流道，13流道，14开口，15开口，16开口，17进液口，18出液口，19出气口，20沼气收集装置，21沼气压缩机。

具体实施方式