[实用新型]折弯刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体地说是一种折弯刀具。

背景技术

一般的，现在所生产的折弯刀具的产品基本以定制为主，产品结构较为复杂，大部分结构件均为薄钢板折弯而成，不但部件品种繁多，而且部件的规格和折弯的尺寸不一，这样就给加工生产部门带来了一定的难度，也对折弯加工器械的要求有所提高。据现有折弯机刀具情况调查：1、不能折较小尺寸的零部件。2、不能折弯度较深的U型零部件。3、部件折弯后R角较大影响部件的外观性。4、折弯刀具与零部件尺寸不匹配，拼刀时找不到合适的刀具，影响了生产速度与质量。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种为了适应产品的特性，针对现有普遍的折弯机尺寸，特别设计的一款适应多种折弯部件不同尺寸的快速加工和生产的折弯刀具。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该折弯刀具，其结构包括上刀和下刀，上刀是连接头与刀身一体的整体结构，刀身呈倒“L”形，刀身弯角小于90°，刀身的下端设置有与刀身一体的刀尖，刀尖尖角是90°，下刀是正棱柱结构，其中底面上方连续的三个面上开设有一个以上数量的刀具凹槽。

下刀是正四棱柱结构。

下刀的上表面上开设有四个刀具凹槽，其中大凹槽设置在中间，小凹槽设置在两边，四个刀具凹槽相互平行。

下刀上表面的两侧相对的两个表面上各开设有三个刀具凹槽，其中大凹槽设置在中间，小凹槽设置在两边，三个刀具凹槽相互平行。

刀具凹槽截面是倒等边直角三角形。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该折弯刀具的倒“L”形刀身的设计加大了上弯刀的内凹尺寸，及整体高度，并改变了传统的大弯刀的内凹方向，使折弯刀的压力尺寸后移，减少了折弯刀由于压力过大，及凹度过深所容易产生的刀具变形现象，使折弯刀增加了折弯的深度。该折弯刀具的下刀在刀具可承受能力的情况下使下刀的刀槽尽可能靠近边缘，这样就能得到尽可能小的折弯尺寸。零部件折弯时所用尺寸都可迅速匹配的折弯刀具。该折弯刀具的安装方式基本与现有折弯机刀具的安装方式相同，对现有折弯机不必再进行改造，充分利用了现有设备的功能。该折弯刀具应用于生产实际操作，工件所折弯的最小尺寸已基本达到设计要求，而且折U型弯的深度比原来的折弯尺寸深将近一倍，取得了比较好的预其效果，并能随着折弯零部件尺寸的变化，刀具长度基本能适应一次到位，减少了拼刀时找不到合适刀具的弊病，提高了折弯的速度。

附图说明

附图1是本实用新型的上刀的结构示意图；

附图2是本实用新型的下刀的结构示意图；

附图3是本实用新型的使用状态参考示意图。

附图中的标记分别表示：

1、上刀，2、下刀，3、连接头，4、刀身，5、刀尖，6、刀具凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的折弯刀具作以下详细说明。

如附图1、2所示，本实用新型的折弯刀具，其结构包括上刀1和下刀2，上刀1是连接头3与刀身4一体的整体结构，刀身4呈倒“L”形，刀身4弯角60°，刀身4的下端设置有与刀身一体的刀尖5，刀尖5尖角是90°，下刀2是正四棱柱结构，其中底面上方连续的三个面上开设有刀具凹槽6。其中，下刀2的上表面上开设有四个刀具凹槽，四个刀具凹槽的开口依次是5mm、8mm、10mm、6mm，其中8mm、10mm凹槽设置在中间，5mm、6mm凹槽设置在两边，四个刀具凹槽相互平行。下刀2上表面的两侧相对的两个表面上各开设有三个刀具凹槽，其中大凹槽设置在中间，小凹槽设置在两边。左侧面自上而下依次开设有12mm、17mm和9mm三个刀具凹槽；右侧面自上而下依次开设有8mm、20mm和4mm三个刀具凹槽；左、右各侧面上的三个刀具凹槽相互平行。刀具凹槽6截面是倒等边直角三角形。

该折弯刀具在选择折弯刀具的材料方面，采用了韧性好，硬度高，具有较强的耐磨性的模具钢做为上刀的加工材料。